Технологические свойства полипропилена. Температура плавления полипропилена. Краткое описание, методы переработки, основное назначение, качественная оценка свойств полипропилена и специфические особенности

Промышленный выпуск полипропилена в первый раз организовала итальянская компания Монтскатини в конце 1957 г. В настоящее время громадные промышленные мощности введены в строй во многих государствах, а также в СССР.

1. Сырье и получение полипропилена

Пропилен выделяют из газов крекинга нефти либо нефтепродуктов. Создавая необходимые условия крекинга, в частности: давление, температуру, длительность процесса и используя требуемый катализатор, возможно направить деструкцию углеводородов, входящих в состав нефти, в сторону образования в основном пропилена и этилена. Выделение из смеси пропилена и очистка его осуществляются способом глубокого охлажения.

Полиэтилен имеет низкую стоимость, прозрачность, отличную химическую стойкость к кислотам и основаниям. Волокно используется для производства лабораторных покрытий и перчаток; в пленке используется для упаковки, для парниковых покрытий, для сумок или мешков для мусора. Для его изолирующей способности он способен покрывать электрические кабели и в жесткой форме для труб, пригодных для транспортировки не горячих жидкостей. Он также может быть напечатан, чтобы сделать твердые предметы устойчивыми.

Его можно получить промышленно двумя способами: методом высокого давления или методом Циглера. Отверждение происходит при высоких давлениях и при высоких температурах в объеме или в растворе, используя в качестве кислорода и пероксидных катализаторов. Получают полиэтилен низкой плотности с кристаллическими зонами и аморфными зонами. Некристаллическая структура этого полиэтилена имеет следующие характеристики: низкая температура плавления, высокий коэффициент теплового расширения, средняя механическая прочность, высокая изолирующая способность для неупорядоченной структуры.

Пропилен - это бесцветный горючий газ со не сильный запахом. Молекулярная масса его 42,078, температура плавления - 185,25°С, температура кипения - 47,70сС, температура самовоспламенения - 455°С, пределы взрываемости в смеси с воздухом - 2,0-11,1% (объемных). В газах крекинга нефти он содержится в количестве 5-18% (по массе). Пропилен очень реакционноспособеи и легко присоединяет по двойным связям разнообразные соединения.

Он работает при низком давлении и при низких температурах. в растворе. Продукт с высокой плотностью имеет более высокую степень кристаллизации, чем предыдущий тип, около 65%, поэтому более высокая теплопроводность и электропроводность имеют более высокую механическую прочность и более высокие температуры плавления. Производство резины и пластмасс является частью химической промышленности, экологические последствия которой были описаны в предыдущей главе. Однако вредным для окружающей среды и здоровья человека может быть использование и удаление пластмасс, поэтому мы приблизимся к ним.

В индустрии полипропилен получают полимеризацией пропилена в растворителе (бензине, гектане, пропане) при давлении 1-4 МПа (в зависимости от используемого растворителя). Реакция идет при 70°С в присутствии каталитического комплекса AiRg + T1CI3. Большая активность катализатора при моляриом отношении A1R3: TiCls3. 2. Степень кристалличности полипропилена зависит от размера частиц катализатора. Активность наибо-лее. довольно часто используемого каталитического комплекса (г5)з + ТГС1З значительно уменьшается в присутствии кислорода воздуха либо следов жидкости, исходя из этого полимеризацию создают в атмосфере азота, применяя шепетильно осушенные растворитель и пропилен.

Производство пластмасс включает в себя целый ряд материалов различного химического состава и свойств. Производство поливинилхлорида сопровождает появление опасных диоксинов, которые относятся к числу опасных токсичных веществ. В промышленности ядовитый хлор может уйти в окружающую среду. Это особенно опасно в его мягкой форме, которая содержит большое количество высокотоксичных фталатов. Они токсичны, в основном канцерогенные и нарушают функцию эндокринной системы.

Полипропилен можно разделить на три основные группы

При изготовлении каучука, помимо вредных веществ, образующихся при процессах горения, он высвобождает вулканизацию каучука в виде соединений серы, а также происходит при использовании растворителей. Химическая формула полипропилена. Сополимер полипропилена характеризуется высокой ударопрочностью даже при низких температурах. Полипропиленовый сополимер с повышенной прозрачностью. . Качество различных видов полипропилена за эти годы увеличилось и будет продолжать улучшаться.

Представление о ходе полимеризации пропилена при иизг ком давлении дает схема на 26. В аппаратах 1 м 2 приготов-ляют катализатор. Компоненты катализатора дозируются насосами 8 и 5 и попадают в заданном соотношении в направляться 3, куда в один момент поступает и мономер. Тепло полимеризации отводят за счет охлаждения стенок реактора либо охлаждающим змеевиком. Образующаяся суспензия полимера самотеком поступает в сборник 4, в котором находится спирт (верховный) для прекращения полимеризации и разложения катализатора. После этого создают фильтрацию полимера и удаление остатков растворителя острым паром. В силу малой плотности полипропилена он всплывает на поверхность воды. По окончании отделения полипропилена от воды 5 и сушки он подвергается окончательной досушке в токе азота 6.

Основными областями применения полипропилена являются

Еще одна особенность полипропилена - отличная химическая стойкость к широкому спектру химических растворителей, щелочей и кислот. Полипропилен можно обрабатывать практически всеми существующими методами.

  • Пищевая упаковка: чашки, подставки, корзины.
  • Экструзия волокон.
  • Мебельная фурнитура: садовые стулья и столы.
  • Оборудование домашних хозяйств: резервуары для хранения, коробки.
  • Индустриальная упаковка: бутылки для моющих средств, ведра и ведра.
Полипропилен - термопластик со свойствами, аналогичными свойствам полиэтилена, от белого до желтоватого, прозрачного.

Известен способ производства изотактического полипропилена в присутствии окисно-хромовых катализаторов на алюмосиликате.

Уделяют громадное внимание предстоящему усовершенствованию’ процесса полимеризации. Так, в Англии был предложен способ полимеризации полипропилена в сжиженных низкокипящих углеводородах (в чистом пропилене, пропане либо бутане). Наряду с этим упрощается очистка исходных углеводородов, отвод тепла полимеризации за счет теплоты испарения растворителя и появляется возможность, высоких скоростей полимеризации.

При комнатной температуре устойчивы к химикатам и большинству растворителей. Полипропилен является одним из самых популярных полимеров с наибольшей динамикой развития. Полипропилен обязан своей растущей популярности хорошим свойствам, что позволяет использовать их универсально, одновременно обрабатывая общеизвестные методы. Полимеризацию пропилена можно проводить в соответствии с катионным, анионным или радикальным механизмом, но в последнем случае он неадекватен. В результате катионной полимеризации димеры и тримеры, используемые при изготовлении детергентов, получают при высоких температурах. Эти полимеры используются для улучшения вязкости масел. Наилучшие эффекты при полимеризации пропилена были получены с использованием катализаторов типа Циглера-Натта. Координационная полимеризация привела к образованию кристаллического полипропилена изоуксусной структуры и отличных свойств. Полипропилен образуется при полимеризации пропилена. . С изотактическим индексом полипропилена степень его кристаллизации связана, так как степень кристаллизации увеличивается, ее прозрачность снижается.

Ведутся работы в направлении уменьшения количества циркулирующих растворителей в ходе полимеризации. С целью этого предлагается проводить полимеризацию газообразного полипропилена под действием комплексных катализаторов: треххлористого титана + триэтилалюминия, нанесенных на частицы порошкообразного полимера либо при температурах выше температуры плавления полипропилена, в то время, когда появившийся полимер стекает с носителя катализатора.

Пластмассы на основе полипропилена

Гомополимеры с низкой кристалличностью являются мягкими, жидкими, с градиентом температуры, а для гомополимеров с высокой степенью кристалличности можно однозначно определить температуру плавления. Рисунок 1 Структура гомополимеров пропилена. Пластиковые изделия на основе полипропилена используются для производства изделий. Коммерчески доступными промежуточными продуктами являются пропиленовые сополимеры и гомополимеры с наполнителями. Также добавляются дополнительные надстройки. Это позволяет создавать новые и лучшие свойства, чем чистый полипропилен.

2. Свойства и использование полипропилена

В зависимости от условий проведения процесса полимеризации пропилена получают полимеры с разной молекулярной структурой, которая и определяет их физико-механические свойства.

Изотактическая и синдиотактическая молекулярные структуры смогут характеризоваться различной степенью совершенства простран-ственной регулярности.

Добавки и наполнители добавляют для добавления новых и лучших свойств в полимер. Основными целями добавок и наполнителей являются. Рисунок 2 Автомобильная лампа с полипропиленовым корпусом с наполнителем тальком. Наиболее часто полипропилен используется для следующих продуктов.

Производство изделий из полипропилена

Полипропилен является наиболее широко используемым в объемном производстве. Обработка основана на литье под давлением, экструзии, экструзии и выдувного формования. Для этих процессов требуются инструменты, разработанные и изготовленные для производства конкретных продуктов. Поэтому для мелкосерийного производства себестоимость обесценения инструмента будет превышать стоимость изготовления продукта другими методами. Деформация возможна.

Стереоизомеры полипропилена значительно различаются по механическим, физическим и химическим свойствам. Атактический полипропилен представляет собой каучукоподобный материал с высокой текучестью, температурой плавления - около 80°С, плотностью - 850 кг/м3, хорошей растворимостью в диэтиловом эфире. Изотактнчсский полипропилен по своим свойствам выгодно отличается от атактического, в частности: он владеет высоким модулем упругости, большей плотностью - 910 кг/м3, большой температурой плавления - 165-170°С и лучшей стойкостью к действию химических реагентов. Стсреоблокполимср полипропилена при изучении посредством рентгеновых лучей обнаруживает определенную кристалличность, которая не может быть такой же полной, как у чисто изотактичоских фракций, потому, что атактические участки приводят к нарушению в кристаллической решетке.

Устойчивость к усталости полипропилена с инжекционным формованием из талька Полимерная инженерия и наука, Дирборн. Полимерные строительные отсеки. . Автор: Косман Михал, Роберт Стек. Быстрый рост производства полиолефинов, начиная с 1980-х годов, особенно относится к полипропилену, который стал незаменимым помощником в повседневной жизни.

Рост производства и потребления пластмасс обусловлен в первую очередь огромным ростом производства полиолефинов, который в краткосрочной перспективе стал самым распространенным пластиком в пластмассовой промышленности, где используется несколько тысяч из них. Полиолефины представляют собой наиболее производимые полиэтилены и полипропилены. В настоящее время полипропилен занимает третье по величине в мире производство пластмасс. Это только впереди: полиэтилен и поли. Благодаря своим особым свойствам полипропилен имеет широкий спектр применений, к которым производители приспосабливают свои рецепты.

Полипропилен владеет полезными свойствами для его разностороннего применения в строительной технике. Главное влияние на свойства полипропилена и строительных изделий из него (труб, пластин, пленок) оказывает молекулярная и надмолекулярная структура в полимерной цепи.

Полипропилен характеризуется сверхсложной молекулярной структурой, поскольку кроме состава мономера, средней молекулярной массы и молекулярного распределения на его структуру громадное влияние оказывает пространственное размещение боковых групп по отношению к основной цепи.

Изделия из полипропилена и полуфабрикаты в настоящее время используются практически во всех областях. Ситуация на рынке полипропилена выглядит очень интересной по сравнению с прошлым годом. Это в основном связано с развитием технологий и производства.

Полипропилен, как и полиэтилен, представляет собой термопластик с частично кристаллической структурой, но с повышенной прочностью, жесткостью и более высокой температурой плавления кристаллитов при низкой плотности. Существуют отличительные разновидности полипропилена, такие как изотактический, синдиотактический и тактический полипропилен.

В техническом отношении наиболее ответствен и перспективен изотактичсский полипропилен. В зависимости от типа и соотношения присутствующих стсреоизомеров свойства полипропилена изменяются в широком диапазоне. От молекулярной структуры полимеров зависит свойство их переработки теми либо иными способами, каковые со своей стороны в значительной мере предопределяют свойства готовых изделий.

Разнообразие предлагаемых полипропиленовых сортов богаче, чем большинство пластмасс. Молекулярная структура, средние молекулярные массы, полидисперсность молекулярных масс, кристалличность и пространственная структура могут широко варьироваться, влияя на свойства полипропилена. Важнейшим техническим значением является изотактический полипропилен. Это частично кристаллический полимер с высокой прочностью на растяжение, довольно жесткий и жесткий. При высоких температурах под воздействием кислорода полипропилен подвергается частичной деградации.

Ниже дастся краткое описание влияния основных структурных параметров на свойства полипропилена.

Молекулярная масса полипропилена колеблется в широких пределах- от 35 000 до 150 000. Полимеры с молекулярной массой ниже 35 000 владеют большей хрупкостью.

Разные физико-механические свойства полимера зависят от величины молекулярной массы по-различному. Так, при механических нагрузках, связанных с малыми деформациями либо малыми скоростями, с трансформацией молекулярной массы (у полипропилена с низкой молекулярной массой) такие свойства полимера, как предел текучести, модуль упругости, изменяются незначительно. Показатели механических свойств полипропилена, связанные с громадными деформациями, во многом зависят от молекулярной массы. Так, предел прочности при растяжении, относительное удлинение при разрыве, ударная вязкость с уменьшением молекулярной массы понижаются. На указанные свойства воздействует кроме этого полидисперсность. Последнее разъясняется тем, что при высоких деформациях ведущую роль начинают играться атактические аморфные области полимера. Чем больше концов макромолекулярных цепей будет пребывать в этих областях, а их концентрация, естественно, возрастает с уменьшением длины макромолекул, тем стремительнее осуществляется их взаимное ослабление, сдвиг либо удаление друг от друга. Это происходит вследствие того что они связаны только межмолекулярным и связями, каковые существенно не сильный, чем химические связи цепи либо силы сцепления, действующие в кристаллических областях.

Полипропилен является неполярным полимером и характеризуется очень хорошей химической стойкостью. Он обладает хорошей стойкостью к коррозии под напряжением. Он устойчив к кислотам, щелочам, солям, растворителям, спиртам, воде, фруктовым сокам, молоку, маслам и жирам и моющим средствам. Он не устойчив к ароматическим и хлорированным углеводородам, а также к бензолу и лигроину. Растворяется в горячем ксилоле и концентрированных окислителях. При постоянном контакте с детергентами он должен быть правильно стабилизирован для коррозии под напряжением.

Механические свойства полипропилена зависят от его средней молекулярной массы, полидисперсности и содержания атактической фазы. Последнее определяется взвешиванием остатка полимера по окончании экстракции кипящим н-гептаном (СуНц-,), в котором растворяется атактический полимер. С уменьшением изотактической фазы ir, следовательно, с повышением атактической механические свойства полипропилена ухудшаются.

Полипропилен не является микробным кормом и не подвергается воздействию микробов. Чтобы стабилизировать и улучшить некоторые свойства полипропилена, к нему добавляются различные вспомогательные вещества. Полипропилен требует стабилизации по атмосферным факторам. Ионы меди и меди индуцируют ускоренные термоокислительные процессы в полипропилене. Как правило, гидразиновые соединения и некоторые наполнители, такие как тальк, мел, используются для дезактивации металлов. Непрерывный контакт полипропилена с некоторыми моющими средствами требует добавления подходящих стабилизаторов.

Молекулярная масса в большинстве случаев определяется характеристической вязкостью в растворах о-ксилола при 120°С. В качестве показателя молекулярной массы употребляется индекс расплава. Чем он ниже,

тем выше молекулярная масса полимера. В большинстве случаев полипропилен имеет индекс расплава 0,2-5,0 г/10 мин.

С увеличением молекулярной массы механические показатели полипропилена постоянно совершенствуются (предел текучести и предел прочности при растяжении). Ударная вязкость изотактического полипропилена не может быть выяснена при 20°С, поскольку данный полимер не разрушается в простых температурных условиях. При более низких температурах, к примеру, она имеет следующие величины: при -20°С ударная вязкость образовывает 20-30 кДж/м2 и при -80°С - 13-17 кДж/м2.

Добавление триоксида сурьмы в смеси с галогенидами фосфора или эфирами приводит к увеличению огнестойкости полипропилена. Технология переработки полипропилена аналогична обработке полиэтилена. Его обычно обрабатывают литьевым формованием, экструзией, прессованием и вакуумным формованием, а также выдувным формованием, флюидизацией и покрытиями пламени; Более того, в последнее время производство волокон из прядения расплава и производство вспененных полипропиленовых изделий было очень продвинутым. Полипропилен, как и остальные полиолефины, характеризуется высокой усадкой при обработке.

Теплофизические свойства. Изотактический полипропилен сильно отличается от атактическо-

го, причем не только в жёстком виде, но н в расплаве. Удельная теплоемкость изотактического полипропилена возрастает линейно при температуре до 100°С, а при более высокой удельная теплоемкость резко возрастает, переходит через крутой максимум в область температуры плавления (166°С), а после этого падает до относительно постоянной величины приблизительно 2,72 кДж/кг-°С (для расплава). Кривая температурной зависимости удельной теплоемкости для атактического полипропилена имеет более сложную форму (28).

Они подходят для формирования тонкостенных изделий сложной формы и больших плоских поверхностей. Полипропиленовые пленки характеризуются хорошей прозрачностью, термической стабильностью и механической прочностью, а также низкой паропроницаемостью. Полипропиленовые волокна характеризуются хорошей химической стойкостью, высокой прочностью на растяжение, эластичностью и низкой плотностью. Используются различные типы полипропиленовых пенопластов.

Для добавок до 20% получены продукты со свойствами, которые незначительно отличаются от свойств чистого свежего материала. Небольшое ухудшение может привести к появлению только внешнего вида и небольшому изменению цвета. Использование 100% материала грунта приводит к небольшому ухудшению механических и оптических свойств. Точная обработка путем смешивания и гранулирования с добавлением подходящих добавок и модификаторов позволяет получать рецикликаты с теми же свойствами, что и свежий материал. Эффект добавок при многократной обработке зависит от его условий и типа добавки.

Благодаря неоднородности молекул и разных размеров кристаллитов температура плавления полипропилена изменяется от 160 до 175°С. При отсутствии механического действия изделия (трубы) из полипропилена сохраняют форму при температуре 150°. На теплоемкость полипропилена оказывает громадное влияние наличие примеси и контакт с некоторыми металлами, к примеру медью либо ее сплавами. Исходя из этого при устройстве полипропиленовых трубопроводов для тёплого водоснабжения не нужно использовать фитинги, которые содержат бронзовые элементы.

Химическая стойкость полипропилена благодаря его парафиновой структуре высока. При обычной температуре изотактическии полипропилен отлично противостоит действию органических растворителей. Но любое нарушение правильности структуры цепей, проявляющееся в уменьшении степени кристалличности полипропилена, приводит к снижению его стойкости к растворителям. Благодаря плохой растворимости полипропилена исключается возможность склеивания полипропиленовых деталей и получения пленок и защитных покрытий способом полива и нанесения растворов.

Для характеристики химической стойкости разных полимеров, а также полипропилена, имеются особые таблицы, в которых указывается стойкость полимера к реагентам (растворителям, кислотам, щелочам, солям) при разных их концентрациях и температурах. Минеральные и растительные масла кроме того при долгом их действии адсорбируются пропиленом в ничтожно малых количествах.

Все виды полипропилена не поглощают воду, за исключением ничтожной поверхности адсорбции.

Атмосферостойкость полипропилена в условиях действия солнечного света и повышенной температуры должна быть признана недостаточной, поскольку в этих условиях полипропилен подвергается деструкции со большим понижением физико-механических свойств. В целях предотвращения деструкции полипропилена при его термической обработке (нагреве и окислении) и при эксплуатации изделий (пленок, труб) нужно введение в поли-

пропилен стабилизаторов. Особенно очень сильно изменяется нестабили-зированный полипропилен при действии прямого солнечного света, в следствии чего полимер и изделия из него становятся хрупкими.

Ультрафиолетовые лучи оказывают сильное окислительное воздействие, причем введение в полимер антиоксидантов дает ингибирую-щее воздействие только в течение маленького времени. Наиболее действенно действуют на полипропилеи ультрафиолетовые лучи с долгой волной (300-370 мкм), в следствии чего полимер теряет механическую прочность.

На деструкцию полипропилена громадное влияние оказывает температура- увеличение ее на каждые 10°С практически в два раза активизирует деструкцию. Хорошим стабилизатором для полипропилена есть сажа - введение ее до 2% существенно снижает деструкцию: Для понижения окислительной деструкции полипропилена возможно использовать кроме этого ди (оксифинил) -сульфит в количестве 1-2%. Время хрупкости при 140 С (время, по окончании которого происходит излом пленки из полипропилена при ее полном складывании) образовывает 24-40 сут. Полипропилен с введением в него стабилизаторов устойчив от окисления и деструкции кроме того при нагревании в течение нескольких часов до 300°С.

В строительной технике полипропилен пока не отыскал широкого применения, но должен быть отнесен к очень перспективным материалам как в силу высоких технических свойств, так и ввиду многообразия способов его технологической переработки в изделия (экструзии, литья под давлением, выдувания, прессования и вакуум-формования). К недостаткам полипропилена как сырья для изготовления стройматериалов и изделий относится его нехорошая склеиваемость. Только при применении хлоропрсновых клеев достигаются приемлемые результаты, не смотря на то, что прочность места склеивания уступает прочности самого материала.

Сварка полипропиленовых изделий и материалов дает прекрасные результаты и осуществляется горячей струей воздуха либо азота, нагретого до 220°С.

Для увеличения ударной вязкости строительных изделий направляться использовать полипропилен с нужным индексом расплава и совмещать его с синтетическими каучука ми, полиизобутиленом и бутил-каучуком.

Из полипропилена изготовляют следующие виды изделий для строительной техники: трубы, пленки, страницы, вентиляционные решетки и санитарно-техническое оборудование. Для изготовления труб способом экструзии наиболее пригодны полипропилены с высокой и средней степенью кристалличности, индекс расплава которых лежит в пределах от 0,5 до 3,0. Полипропиленовые трубы производят диаметром 25-150 мм. Они более прочны, чем трубы из полиэтилена, намного более теплостойки, но по морозоустойчивости уступают полиэтиленовым трубам. Для изготовления полипропиленовых труб возможно применен кроме этого способ центробежного литья. Полипропиленовые трубы используют для тёплого водоснабжения и для транспортировки агрессивных жидкостей. Пленки из полипропилена изготовляют экструзией с раздувом и вытяжкой. Они очень прозрачны и прочны, владеют хорошей свариваемостью, малой водо-, паро- и газопроницаемостью. Используют их для разных видов изоляции сооружений. Страницы из пропилена изготовляют толщиной до 0,5 мм способом экструзии либо прессованием. Используют для изготовления разных емкостей в санитарной технике, вентиляторов, решеток и пр. Полипропилеи возможно использовать п для защитных покрытии металла методом распыления либо погружения.

Аморфный полипропилен применяют для изготовления строительных клеев, замазок, уплотняющих мастик и липких пленок.

Вам это понравится:

26.01.12 09:41

Зависимо от количества изотактической части, которая содержится в полипропилене, а также молекулярного веса, свойства данного материала могут варьироваться в широких границах. Наибольшим промышленным интересом пользуется полипропилен , молекулярный вес которого составляет от 80 до 200 тыс., а содержание изотактической части равно от 80 до 98 процентов.

По многим своим свойствам полипропилен напоминает .

Физико-механические свойства

Плотность полипропилена, в отличие от плотности полиэтилена, является меньшей (это показатель равен 0,90 г/см 3 , а это – наименьше среди всех видов пластика), он более твердый (большая устойчивость к истиранию), также имеет высшее значение термостойкости (его размягчение начинается при температуре 140 градусов по Цельсию, плавится он при 175°C), практически не подвержен коррозионному растрескиванию. Полипропилен является высокочувствительным к кислороду и свету (понижение чувствительности происходит во время введения стабилизаторов).

То, как будет вести себя полипропилен во время растяжения, ещё больше зависит от температуры, а также скорости, с которой прикладывается нагрузка. Чем более низкой будет скорость растяжения данного материала, тем высшим будет показатель его механических свойств. При высоких значениях скоростей растяжение, которое разрушает напряжение во время растяжения полипропилена, является существенно более низким, чем его граница текучести во время растяжения.

Физико-механические свойства различных марок данного материала можно увидеть в таблице:

Химические свойства

Пропилен является углеводородом, имеющим три атома углерода. Во время ступенчатой полимеризационной реакции, из него образуется полимер, в котором к цепочке полимеров присоединяются еще и метиловые группы.

Формируются три вида полипропилена – синдиотактический, изотактический и аттактический. Отличиями этих полимеров являет позиционирование в пространстве метиловых групп. В полипропилене изотактического типа каждая из метиловых групп позиционируется с одной стороны полимера, в синдиотактическом полипропилене они могут позиционироваться с разных сторон, а в аттактическом – позиционирование является случайным.

Полипропилен представляет собой материал, обладающий химической устойчивостью. Существенное воздействие на него способны оказать лишь сильные окислители, такие как: азотная дымящая кислота, хлорсульфоновая кислота, олеум и галогены. Серная кислота в концентрации 58%, а также 30-процентная перекись водорода в комнатных условиях имеют несущественное воздействие. Деструкция полипропилена происходит лишь в результате длительного контакта с данными реагентами при температуре от 60 градусов по Цельсию.

Полипропилен является водостойким материалом (вплоть до температуры в 130ºC), а также устойчив к агрессивным средам (например, щелочам и кислотам, некоторые марки могут контактировать с пищевыми продуктами, использоваться для изготовления товаров и упаковки, например лента полипропиленовая , а так же используемых в медико-биологической отрасли); но на него воздействуют сильные окислители (H2SO4, HNO3, хромовая смесь).

В растворителях органического типа данный материал в условиях комнатной температуры немного набухает. При температуре, превышающей 100ºC, полипропилен растворяется в ароматических углеводородах, вроде толуола, бензола. Информация о стойкости данного материала к воздействию отдельных химических реагентов можно увидеть в таблице.



Из-за наличия третичных атомов углерода этот материал обладает большей чувствительностью к влиянию кислорода, особенно в условиях более высоких температур. Это и является причиной того, почему полипропилен более склонен к старению, если сравнивать его с полиэтиленом. Старение материала протекает более быстро и его сопровождает достаточно резкое ухудшение механических качеств полипропилена. По этой причине материал применяется лишь в стабилизированном виде. Стабилизирующие вещества используются для предохранения полипропилена от разрушения и во время переработки, и при эксплуатации. Данный материал в меньшей мере, чем полиэтилен, подвергается растрескиванию, происходящему в результате влияния агрессивных сред. Он может выдерживать стандартные тесты на растрескивание под напряжением, которые проводят в различных средах. При температуре 50 градусов Цельсия показатели устойчивости к растрескиванию в 20-процентном водном ОП-7-растворе эмульгатора для полипропилена, значение текучести расплава которого равно от 0,5 до 2,0 г/10 мин, который находится в состоянии напряжения, составляет свыше 2 тысяч часов.

Полипропилен представляет собой водостойкий материал. Даже после шестимесячного контакта с водой (в комнатных условиях) его водопоглощение составляет не выше 0,5%, а при температуре 60 градусов Цельсия данный показатель составляет меньше двух процентов.

Теплофизические свойства

Температура плавления полипропилена является более высокой, чем у полиэтилена, а это значит, что его температура разложения также является высшей. Чистый полипропилен изотактического типа начинает плавиться при температуре 176ºC. Наибольшая температура использования пропилена составляет от 120 до 140ºС. Все полипропиленовые изделия могут выдержать кипячения, и способны подвергаться паровой стерилизации, причем их механические свойства или форма не изменяется.

Полипропилен имеет большую теплостойкость, чем полиэтилен, но уступает данному материалу по морозостойкости. Температура его морозостойкости или хрупкости составляет от -5 до -15ºС. Для повышения морозостойкости изотактического полипропилена можно ввести в его макромолекулу звенья этилена (к примеру, во время сополимеризации этилена с пропиленом).

Показатели главных полипропиленовых теплофизических свойств размещены в таблице:

Похожие статьи

© 2019 evently.ru. Все о канализации и водоснабжении.