Смеси термостойкие. Жаростойкая штукатурка – отделываем печь

Из этой статьи вы узнаете, что придаёт обычным растворам огнеупорные свойства. Мы приведём примеры изготовления своими руками жаропрочных смесей из обычных с указанием пропорций ингредиентов. В статье приведены цены на сырьё и готовые составы различных отечественных производителей.

Почему обычный цемент не выдерживает высоких температур? Ответ прост — в его составе применяется горючее сырьё. Точнее, вещества, которые распадаются при нагревании. Для создания составов с жаропрочными свойствами учёным нужно было решить только одну проблему — заменить горючее сырьё на негорючее с аналогичными свойствами.

Сырьё для огнеупорных составов

Глина. Для изготовления 80% огнеупорных материалов, широко применяемых в частном строительстве, используют обычную глину. Даже в виде сырья, изъятого из недр, она имеет огнеупорные свойства, в несколько раз превосходящие свойства портландцемента, произведённого промышленным способом. При этом сырьевая глина не имеет способности надёжно связывать поверхности. Наши предки прекрасно изучили свойства глины и использовали её для кладки русских печей и обмазки стен дома.


Шамот, керамзит. Это глина, прошедшая термическую обработку. При запекании в печи глина испаряет влагу и теряет возможность накапливать её снова. Из шамота изготавливают огнеупорный кирпич, блоки и кольца для кладки каминов, дымоходов, печей. В перемолотом виде оба эти материала составляют основу большинства огнеупорных заводских смесей.


Цены на огнеупорное и вспомогательное сырьё

Кладочная смесь

Как было сказано выше, для кладки огнеупорного кирпича можно использовать сырьевую глину, но при этом толщина стены должна быть не менее одного кирпича (250 мм). Такая кладка имеет слабую устойчивость, стена не рассыпается за счёт статичности кирпича, глина только распределяет нагрузку. Это вполне приемлемо для печей и каминов внутри дома, т. к. швы не дают усадки, и стенки не деформируются.

Ещё одна проблема глины — она со временем высыпается из шва. Чтобы придать такой кладке прочность, можно использовать цементно-глиняный раствор. Его пропорции:

  1. Глина — 2 части.
  2. Песок — 1 часть.
  3. Цемент — 0,3 части или 10% от объёма смеси.


Небольшое количество цемента поможет глине удержаться в швах. Такой раствор можно условно назвать жаропрочным, т. к. в его составе всё же присутствует горючий материал. Цементно-глиняный раствор выдержит температуру не более 80-90 °С.

Разумеется, лучшим решением для огнеупорной кладки своими руками будут заводские смеси . До 90% их состава это мертели — готовые огнеупорные порошки, которые в разных пропорциях внедрены в цементно-песчаную смесь. Количество мертеля рассчитывается в зависимости от температуры — чем она выше, тем больше процент порошка. Толщина шва — от 3 до 12 мм.

Огнеупорные кладочные смеси

Огнеупорная штукатурка

Как и в смесях общестроительного назначения, растворы для кладки и штукатурки мало чем отличаются по ингредиентам. Функциональное отличие кладочного раствора от штукатурного в том, что штукатурный слой является защитным, воспринимает «удары» внешней среды, а значит должен быть более выносливым (устойчивым).


Самый простой и доступный способ придать штукатурке огнеупорные свойства — силикатизация. На практике это означает добавление кремниевого клея, в просторечии «жидкого стекла». Для достижения свойств, достаточных для применения на внутренней поверхности печи или камина, необходимо 20% жидкого стекла от объёма раствора. На 1 куб. м (1000 л) раствора нужно 200 л жидкого стекла.

Заводские огнеупорные штукатурки и шпатлёвки производятся из каолиновой глины, шамотной пыли (отход производства шамотных изделий) и жаростойкого связующего. Они гарантировано выдерживают температуру 200 °С.

Заводские огнеупорные штукатурки

Плиточный клей и мастика

Для изготовления клея и мастики также применяется мертель и жидкое стекло. По своей сути такая мастика и представляет собой два этих компонента, смешанных вместе. Клей выдерживает до 1100 °С, его используют для облицовки видимых очагов каминов жаропрочной керамической плиткой. Мастику применяют для заполнения (затирки) швов кладки, подверженной высоким температурам, т. к. кладочный раствор имеет гораздо меньшую жаропрочность (до 200 °С).


Мертель может быть двух разновидностей — гидравлического и термического твердения. Гидравлический застывает как обычный цементный раствор. Термический твердеет при обжиге, образуя сплошную керамическую поверхность (наподобие глиняной посуды).

Заводские жаропрочные клеи и мастики

Наименование мастики, клея Производитель Упаковка, кг Цена упаковки, руб. Цена 1 кг, руб.
КДП-50 (УНИВЕРСАЛ) Екатеринбург 25 240 9,6
NEOMID Supercontact Санкт-Петербург 4 330 82,5
ХТ-7200 Самара 75 1400 18,5
Nullifire F0100 Санкт-Петербург 3 180 58,8
Triumf Новосибирск 15 675 45

Огнеупорный цемент

В этой разновидности минерального вяжущего используют алюминат кальция, который сохраняет прочностные характеристики бетона и растворов. Отличительные особенности растворов и бетонов на жаропрочном цементе (помимо огнеупорных):

  1. Коррозийная стойкость. Это свойство достигается за счёт применения неорганического сырья — алюмината кальция — которое не подвержено быстрому естественному разложению (в отличие от мергеля и извести в обычном цементе).
  2. Ранние сроки твердения за счёт вытеснения влаги из раствора.
  3. Технологичность применения. По способу использования и пропорциям не отличается от портландцемента.
  4. Диэлектрические свойства, обусловленные отсутствием влаги.


Изготовить огнеупорный цемент самостоятельно невозможно, однако его легко найти в свободной продаже. Он позволяет готовить огнеупорный бетон, что помогает отойти от канонов кладки каминов и воплощать самые смелые дизайнерские задумки.

Цены на огнеупорный цемент

Помимо каолиновой глины огнеупорные свойства сухим смесям придают специальные добавки на основе кремния, асбеста, бария или других глинозёмных материалов. Вступая в реакцию с водой или раствором-катализатором, масса обретает необходимые свойства. Следует отметить ещё одно свойство, которое «прилагается в качестве бонуса» к жаропрочности. Это гидрофобизация или гидроизоляция . Особенно это касается растворов с применением жидкого стекла, которое в меньших пропорциях (10-15%) обеспечивает гидроизоляционные свойства обычного раствора.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

Штукатурка жаростойкая «Терракот»

Аналогичные названия: термостойкая, жаропрочная, огнестойкая, штукатурка печная и штукатурка для печей и каминов.

Жаростойкая высокопрочная штукатурка "Терракот» применяется для выравнивания и оштукатуривания печей, каминов, печей-барбекю, мангальных зон и прочих нагреваемых поверхностей.

СОСТАВ:

Пыль шамотная каолиновая, вяжущее жаростойкое, функциональные добавки.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:

Жаростойкая, экологически чистая, высокопластичная смесь. Легко наносится и выравнивается. Обладает высокой силой сцепления (адгезией) с поверхностью. Сохраняет свои свойства при нагреве до +400°С.

Газобетон, керамический и шамотный кирпич.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Основание должно быть очищенным от пыли, грязи, извести, жиров, красок и т.д. Перед началом работ основание необходимо увлажнить. Не рекомендуется наносить штукатурку на крашенные, пластиковые, металлические и деревянные поверхности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

цвет смеси: охристо-серый

влажность сухой смеси: не > 1%

открытое время: 15 минут

жизнеспособность раствора: не менее 60 минут

температура применения: от +5°С до +35°С

жаростойкость: +400°С

марка прочности на сжатие: М 75

РАСХОД СМЕСИ:

При нанесении на поверхность слоем 5 мм расход смеси составляет 5 кг/м2.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:

Порошок смешивать с чистой водой комнатной температуры в соответствии с рекомендациями по количеству воды затворения до получения однородной массы без образования комков. Выдержать 15 минут. После повторного перемешивания смесь готова к применению и может быть использована в течение 60 минут.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:

Готовый раствор наносится на поверхность слоем до 10 мм и затем выравнивается. При необходимости выравнивание выполняется несколько раз. Следующий слой наносится при условии полного высыхания предыдущего. Для более быстрого высыхания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения. Принудительная сушка (нагревательные приборы, вентиляторы, фены) не допускаются. Работы производятся при температуре от +5 до +35°С.

ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Выпускается в мешках по 5 кг и 25 кг. Гарантийный срок хранения смеси в неповрежденной заводской упаковке в сухих помещениях при температуре от -40 до +40°С - 12 месяцев. Использование смеси по истечении 12 месяцев с даты изготовления не рекомендуется.

Продукция имеет СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ и СЕРТИФИКАТ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

Продукция является безопасной для человека.

Нет ничего лучше, чем камин или печь в доме, около которых можно проводить тихие уютные вечера в кругу семьи. Но для создания комфортной атмосферы около очага подойдет только качественно сделанная печь. Так во время топки ее поверхность нагревается, она должна быть обработана специальной штукатуркой.

О том, какие есть варианты штукатурки для печей и каминов и как они применяются, будет рассказано в этой статье.

Необходимость и преимущества оштукатуривания печи

Многим кажется, что штукатурные работы проводить не обязательно, но есть много нюансов, которые говорят об обратном. Вот в каких случаях будет необходима отделка печи или камина штукатурным составом:



Важно! Оштукатурить можно как только что сложенную печь, так и ту, которая была построена ранее.

Штукатурка всегда увеличивает толщину стенки печи, благодаря чему очаг остывает дольше. Вследствие этого, расход топлива уменьшается. Благодаря оштукатуренной поверхности повышается пожаробезопасность камина или печи, исключается выход наружу угарного газа. Плюс штукатурки состоит также в том, что готовая поверхность может быть дополнительно оформлена всеми известными декоративными материалами.


Виды штукатурных растворов

Сейчас в магазинах можно найти готовые смеси для штукатурки печей, а также можно выполнить раствор самостоятельно. Но любая штукатурка для оформления печи должна быть стойкой к высокой температуре и ее перепадам, так как печь очень сильно нагревается.

Для этого создана специальная огнеупорная штукатурка для печи, которая выполняется из армирующего материала, способного придать готовой поверхности эластичность и прочность, а также защитить от растрескивания и деформации во время воздействия жара.

Совет! Универсальные составы для наружных и внутренних работ, которые в большом ассортименте представлены в магазинах, для печей и каминов не используются, так как не обладают огнеупорными свойствами.

При покупке стоит обратить внимание на жаропрочные смеси «Терракот», «Печник» «KREATIVPUTZ» и другие. В эти смеси включены специальные компоненты, обычно это стекло, кварцевый песок, шамотные глины или алюминат железа, которые придают устойчивость к высоким температурам.

Все растворы, которые выполняются самостоятельно, можно разделить на простые и сложные. Первые состоят только из песка и глины, а вторые содержат также дополнительные компоненты.

При замешивании смеси своими руками, компоненты обязательно заранее подготавливаются. Песок, к примеру, просеивается через мелкое сито, а глина освобождается от корней растений и маленьких камушков.

Важно! Глина для раствора подбирается только жирная, чтобы улучшить сцепление с поверхностью печи.


Глина заранее обязательно замачивается водой и оставляется на несколько часов. Если по истечении этого времени она впитала всю жидкость, то нужно долить еще. Это делается до тех пор, пока сверху на глине не будет оставаться 10 - 15 см воды. После этого она перемешивается. Правильная ее консистенция похожа на густую сметану.

Для придания армирующего эффекта в смесь добавляют асбест. Его можно заменить мелко изрубленной соломой, или стекловолокном.

Очень важно, чтобы в штукатурке присутствовали только натуральные компоненты, которые не будут выделять при нагревании печи вредных для организма паров и веществ.

При добавлении в состав соли повышается гигроскопичность глины, что предотвращает растрескивание штукатурки. Внутри такого слоя не будут появляться насекомые.


Способы создания штукатурки

Если принято решение самостоятельно создать раствор для штукатурки печи, то необходимо строго придерживаться пропорций и рекомендаций по выполнению. Есть несколько рецептов приготовления штукатурного состава:



Важно! Такую штукатурку нужно полностью израсходовать за 1 час.

В некоторые растворы для штукатурки печи в определенной пропорции добавляют гипс. Он выступает в качестве скрепляющего вещества. Но стоит помнить о том, что гипс застывает очень быстро. Схватывается он сразу же после нанесения на поверхность печи. По истечении 15 минут, раствор с его наличием уже нельзя будет использовать по назначению. В таком случае разведение водой уже не поможет. Именно поэтому необходимо подготавливать только небольшие порции раствора. Такой строительный материал обычно используется вместе с известью. Она помогает ему стать более прочным и быстрее просохнуть.


В следующем видео представлено самостоятельно приготовление раствора для штукатурки печи:

Штукатурные работы своими руками

Проведение оштукатуривания можно произвести своими руками, но обязательно необходимо соблюдать алгоритм работы.

Подготовка к оштукатуриванию

Любая поверхность обязательно должна быть правильно подготовлена к нанесению штукатурки. Здесь выполняется несколько шагов:



Приготовление штукатурки

Замешивается раствор для штукатурки печи дрелью с насадкой миксером. Если готовится раствор из покупной смеси, то необходимые пропорции порошка разводятся с водой в подходящей емкости. Полученная смесь оставляется на 10 минут, после чего снова перемешивается и становится готовой к использованию.

Если готовится самостоятельный раствор, то делать его нужно в соответствии с теми рецептами, которые были даны ранее. Он также тщательно вымешивается до однородной массы и становится готовым.


Нанесение штукатурки

Сразу стоит оговориться, что полный слой штукатурки может быть не более 1 см. Жаростойкая штукатурка для печей наносится ровным слоем сверху вниз для лучшей просушки. После схватывания штукатурки, поверхность обрабатывается деревянной теркой круговыми движениями. В случае сильного затвердевания состава, он смачивается водой.


Важно! По завершении оштукатуривания не стоит торопиться с растопкой печи.

Если в процессе высыхания на оформленной поверхности появляются трещины, то их раздвигают ножом и затирают тем же раствором. Если же и после высыхания начинают появляются трещины, то необходимо устранить причину этого. Обычно отслаиваться термостойкая штукатурка для печей и каминов может из-за усадки, большой толщины штукатурного слоя и неправильной технологии перевязки швов во время кладки. Но небольшие трещины могут появиться и из-за перегрева.


Заключение

Оштукатуривание печи или камина в большинстве случаев проводится обязательно. К проведению этого процесса необходимо подходить максимально ответственно. Главным шагом становится создание раствора для оштукатуривания. Сейчас можно приобрести готовые смеси или создать их своими руками. В любом случае есть некоторые нюансы, которые перечислены в данной статье.

Правильно приготовленный раствор будет равномерно наноситься на поверхность, а после застывания не даст трещин и деформаций. Качественно оформленная домашняя печь станет настоящим украшением, которое будет работать длительное время без ремонта.

Во многих случаях в строительном деле используются огнеупорные смеси и материалы. Они помогают при возведении печей, каминов, котлов и других построек, которые должны выдержать высокие температуры.

Обычные же строительные материалы с повышением температуры начинают рассыпаться. В этой статье читайте о:

Что входит в состав огнеупорных материалов

Около 80 процентов всех огнеупорных материалов сделаны на основе глины. Этот природный материал хорошо справляется с воздействием высоких температур. Единственным недостатком глины является неспособность связать две поверхности между собой. Другими словами она очень хрупкая. Поэтому она хорошо себя ведёт только в закрытых помещениях, где на неё не действуют большие деформации.

Но есть специальные технологии обжига, которые позволяют превратить глину в или . Из первого материала изготавливается специальный кирпич, а из другого гранулы керамзита. Кирпичные блоки используются для внутренней кладки котлов и печей.

По своей геометрической форме, они выпускаются разные. Это связано со сложной системой кладки. Керамзитные гранулы используются для теплоизоляции как отдельный насыпной слой, а также в виде добавки к бетону.

Огнеупорная смесь для кладки

Чтобы изготовить огнеупорную стену, нужно выложить её из шамотного кирпича. Но при этом нужно использовать специальный раствор. Он должен состоять преимущественно из глины и иметь добавки песка и цемента. В этом случае раствор не будет разваливаться и в то же время выдерживать большие температуры. Например, может быть состав раствора следующий:

  • Песок 1 часть.
  • Глина 2 части.
  • Цемент 0,3 части.

Такой раствор способен выдержать температуру до 900 С. Это связано с тем, что смесь не полностью огнеупорная за счёт использования других материалов. Для более высоких температур нужно использовать специальные заводские смеси, в которых около 90 процентов составляет огнеупорный материал.

В основном для этого используют мертели. Количество этого материала в смеси бывает разное. Чем выше температура эксплуатации, тем больший процент этого средства в смеси. При использовании этого материала толщина шва должна составлять в пределах 3-12 мм.

Мертель представляет собой смесь глины и измельчённого шамотного кирпича. После высыхания такой раствор способен выдерживать температуру 16500 С. Готовить смесь нужно непосредственно перед работой, а также её можно заказать в готовом для кладки виде.

Для того чтобы штукатурка была огнеупорной, в неё добавляют специальные силикаты. Они помогают выдержать температуры до 2000 С. В качестве силиката, используют кремниевый клей, который добавляется в раствор в разных пропорциях. Также этот материал ещё называют «жидким стеклом».

Для того чтобы штукатурка выдерживала заданные температуры в её составе должен быть кремниевый клей не менее 20 процентов от общей массы. Такую смесь можно использовать внутри камеры сгорания печей и каминов. Если же этот клей использовать в меньшем соотношении, при котором его часть будет 10-15 процентов, то смесь приобретает высокие гидроизоляционные свойства.

Также есть промышленные смеси, которые уже готовы к использованию и требуют лишь их разведения и нанесения. В состав таких средств входит шамотная пыль, которая является отходом при изготовлении кирпичей, каолиновая глина и другие средства. Также используются специальные связующие включения для прочности готового слоя.

Огнеупорный клей и мастика для плитки

Для приготовления средства крепления огнеупорной плитки используется кремниевый клей, который смешивают с мертелем. По своим характеристикам клей способен выдерживать температуру до 11000 С.

Такая мастика используется для защиты швов, которые получились в процессе кладки. Так как раствор для соединения кирпичей выдерживает лишь 2000 С, то для его продолжительной эксплуатации поверх него нужно нанести жаропрочный материал.

Стоит заметить, что мастики могут высыхать по-разному. Это зависит от типа мертеля. Он может быть термический или гидравлический. Это означает, что для термического типа затвердение происходит при повышении температуры, а гидравлическому нужно испарить влагу в своём составе.

Огнеупорный цемент для кладки

Для того чтобы цемент имел жаростойкие свойства, используют примесь к нему алюмината кальция. Это вещество не только препятствует разложению под действием температур, но и сохраняет прочностные характеристики бетона. Кроме того, раствор после затвердевания приобретает антикоррозионные свойства и сокращается общий срок кристаллизации. Также этот цемент технологичен при использовании и его пропорции не отличаются от обычного.

Самостоятельно приготовить огнеупорную смесь не получится. Для этого нужно специальное оборудование. Производством таких марок цемента занимаются многие предприятия, и купить его не составит труда. Для придания смесям огнеупорных свойств, используется не только глина, но и другие добавки. Это могут быть вещества на основе бария, асбеста, кремния и других материалов.

При возведении жаростойких стен нужно использовать только качественный кирпич и цемент. При этом нужно чтобы шероховатая сторона кирпича непосредственно воспринимала температурное напряжение. Также если есть трещины на блоках, то их уже использовать нельзя.

Похожие статьи

© 2019 evently.ru. Все о канализации и водоснабжении.