Механическая защита кабеля до 2 метров. Правила прокладки кабеля. Нужно ли одевать металлорукав с лотка перед вводом в блок-бокс

Применяемые материалы. Для защиты кабелей от механических повреждений над слоем засыпки укладывают железобетонные плиты или глиняный обыкновенный кирпич, так же применяются защитно-сигнальные листы из полимерных материалов типа ЛПЗС, ленты типа ЛЗС (лента защитно-сигнальная) и ЛС (лента сигнальная).

Рисунок. Защита кабелей от механических повреждений: а – ж/б плиты; б – с помощью глиняного кирпича; в – с помощью ЛПЗС.

Сигнальная лента представляет собой полиэтиленовую пленку, яркого цвета (красный, желтый или оранжевый) с предупреждающей надписью.

Лента защитно-сигнальная изготавливается из полиэтилена высокого давления толщиной 3,5-5 мм и также имеет яркий цвет и предупреждающую надпись. ЛЗС дополнительно может армироваться стекловолокном.

Рисунок. Защита кабелей от механических повреждений: а – защитно-сигнальная лента; б – сигнальная лента.

Применение силикатного, а также глиняного пустотелого или дырчатого кирпича для защиты кабельных линий запрещено.

Область применения. На кабельных линиях 35 кВ и выше используются только ж/б плиты толщиной не менее 50 мм, причем кабели защищаются ими на всем протяжении линии. На кабельных линиях до 35 кВ кроме ж/б плит используется глиняный обыкновенный кирпич.

Сигнальные ленты применяются на кабельных линиях до 20 кВ при прокладке в одной траншее не более двух кабелей. В тоже время применение сигнальных лент не допускается в следующих случаях:

  • для кабельных линий выше 1 кВ питающих электроприемники I категории;
  • в местах пересечений кабельных линий с инженерными коммуникациями по 2 м в каждую сторону от пересекаемой коммуникации;
  • над кабельными муфтами на расстоянии по 2 м в каждую сторону от муфты;
  • на подходах линий к распределительным устройствам и подстанциям в радиусе 5 м.

Следует отметить, что в Белорусской энергосистеме расширена область применения защитно-сигнальных лент . В соответствии с Указаниями Белэнерго ЛЗС может применяться в любых типах почв, для защиты от механических повреждений и обозначения кабельных линий до 35 кВ включительно, в том числе:

  • для кабельных линий питающих электроприемники I категории;
  • для прокладки над кабельными муфтами;
  • на подходах кабельных линий к распределительным устройствам и подстанциям в радиусе 5 м.

При прокладке кабелей на глубине 1-1,2 м кабели 20 кВ и ниже (кроме кабелей городских электросетей) допускается не защищать от механических повреждений. Так же допускается не защищать кабели до 1 кВ на участках, где механические повреждения маловероятны (например, в местах с асфальтовым покрытием улиц и т.п.).

Монтаж. Сигнальная и защитно-сигнальная ленты укладываются в траншее над кабелями на расстоянии 250 мм от их наружных покровов. Сверху лента засыпается слоем не менее 100 мм песка или мелкой земли, не содержащей камней и строительного мусора.


Рисунок. Схема укладки сигнальной (защитно-сигнальной) ленты в траншее: 1 – сигнальная (защитно-сигнальная) лента; 2 – подушка (мелкая просеянная земля или песок); 3 – кабель.

При прокладке в траншее одного кабеля лента укладывается по оси кабеля, при большем количестве кабелей – края ленты должны выступать за крайние кабели не менее чем на 50 мм. При укладке по ширине траншеи более одной ленты – смежные ленты прокладываться с нахлестом шириной не менее 50 мм.


Рисунок. Укладка защитно-сигнальной ленты

Схема укладки кирпича и железобетонных плит в траншее, а также количество необходимого для защиты кирпича и плит зависит от типа траншеи (ее габаритов).

Таблица - Схема укладки кирпича в траншее
Тип траншеи Ширина дна траншеи, мм Количество кирпича на 100 м траншеи, шт Схема укладки кирпича
Т1 200 400
Т2 300 834
Т10
Т3 400 1234
Т4 500 1668
Т11
Т5 600
Т12
Т6 700 2068
Т7 800 2502
Т13
Т8 900 2902
Т14
Т9 1000 3336
Т15
Таблица - Схема укладки железобетонных плит в траншее
Тип траншеи Ширина дна траншеи, мм Количество плит на 100 м траншеи, шт Схема укладки ж/б плит
при размере плиты, мм
250х500 400х600 550х900
Т2 300 200 - -
Т10
Т3 400 - 167 -
Т4 500 400 - -
Т11
Т5 600 - 250 -
Т12
Т6 700
Т7 800 600 - -
Т13
Т8 900 - - 182
Т14
Т9 1000
Т15

Для защиты от механического травмирования применяют следующие способы:
- недоступность для человека опасных объектов;
- применение устройств, защищающих человека от опасного объекта;
- применение средств индивидуальной защиты.
Существует много способов обеспечить защиту машин, механизмов, инструмента. Тип работы, размер или форма обрабатываемого материала, метод обработки, расположение рабочего участка, производственные требования и ограничения помогают определить подходящий для данного оборудования и инструмента способ защиты.
Защитные устройства должны удовлетворять следующим минимальным общим требованиям:
1) предотвращать контакт. Защитное устройство должно предотвращать контакт рук или других частей тела человека или его одежды с опасными движущимися частями машины, не позволять человеку - оператору машины или другому рабочему - приблизить руки и другие части тела к опасным движущимся частям;
2) обеспечивать безопасность. Рабочие не должны иметь возможность снять или как-то обойти защитное устройство. Защитные устройства и устройства безопасности должны быть изготовлены из прочных материалов, выдерживающих условия нормальной эксплуатации. Их следует надежно прикреплять к машине;
3) закрывать от падающих предметов. Защитное устройство должно обеспечить такое положение, при котором ни один предмет не мог бы попасть в движущие части машины и вывести ее тем самым из строя или срикошетить от них и нанести кому-нибудь травму;
4) не создавать новых опасностей. Защитное устройство не выполнит своего предназначения, если оно само создаст хоть какую-нибудь опасность: режущую кромку, заусенец или шероховатость поверхности. Края защитных устройств, например, должны быть так загнуты или закреплены, чтобы не было острых кромок;
5) не создавать помех. Защитные устройства, которые мешают выполнять работу, рабочие могут снять или игнорировать.
Наибольшее применение для защиты от механического травмирования машин, механизмов, инструмента находят оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления.
Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т. д.
Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными.
Оградительные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверц, козырьков, барьеров, экранов.
Оградительные устройства изготавливают из металла, пластмасс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми.
Существует четыре общих типа ограждений (барьеров, препятствующих входу в опасные зоны).
Стационарные ограждения. Любое стационарное заграждение является постоянной частью данной машины и не зависит от движущихся частей, выполняя свою функцию. Оно может быть выполнено из листового металла, проволочной сетки, реек, пластмассовых и других материалов, достаточно прочных для того, чтобы выдерживать любой возможный удар и иметь долгий срок службы. Стационарные ограждения обычно предпочтительнее всех других типов ограждений, поскольку они проще и прочнее.
Переносные ограждения используют как временные при ремонтных и наладочных работах.
Ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих частиц обрабатываемого материала, разрушившегося обрабатывающего инструмента, от срыва обрабатываемой детали и т. д.
Вход в огражденную опасную зону осуществляется через дверцы, снабженные устройствами блокировки, останавливающими работу оборудования при их открытии.
Совмещенные защитные устройства. Ограждение снабжено устройством блокировки. Когда ограждение открыто, механизм блокировки автоматически отключается или разъединяется, и машина не может продолжить свой цикл или начать новый, пока защитное ограждение не будет поставлено на место. Тем не менее возвращение на место защитного устройства не влечет за собой автоматического включения машины. Совмещенные с блокировками ограждения могут использовать электрическую, механическую, гидравлическую или пневматическую энергию, а также комбинацию из этих видов энергии.
Регулируемые защитные устройства. Регулируемые защитные устройства позволяют достичь гибкости в выборе различных размеров материалов. Такие устройства используются, например, на ленточной пиле.
Саморегулирующиеся защитные устройства. Открытие саморегулирующихся устройств зависит от движения материала. Когда рабочий продвигает материал в опасную зону, защитное ограждение откидывается, открывая достаточно большое пространство только для приема материала. После того как материал снят, ограждение возвращается на первоначальную позицию. Такое защитное ограждение обеспечивает защиту рабочего, устанавливая барьер между ними опасной зоной. Используется, в частности, на деревообрабатывающих станках и пилорамах.
Предохранительные (блокирующие) устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или попадания человека в опасную зону.
Предохранительные устройства могут остановить машину, если рука или любая другая часть тела непредумышленно попала в опасную зону. Существуют следующие основные типы предохранительных устройств: устройства обнаружения присутствия и оттягивающие устройства.
Устройства обнаружения присутствия останавливают машину или прерывают рабочий цикл или операцию, если рабочий находится в пределах опасной зоны. По принципу действия устройства могут быть фотоэлектрическими, электромагнитными (радиочастотными), электромеханическими, радиационными, механическими. Имеются и другие менее распространенные виды блокирующих устройств (пневматические, ультразвуковые).
Фотоэлектрическое (оптическое) устройство присутствия использует систему световых источников и органов управления, которые могут прерывать рабочий цикл машин. Его работа основана на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Опасную зону ограждают световыми лучами. Пересечение человеком, его рукой или ногой светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Аналогичные оптические устройства используются в турникетах метро. Такое устройство следует использовать только на машинах, которые можно остановить до того, как рабочий достигнет опасной зоны.
Радиочастотное (емкостное) устройство присутствия использует радиолуч, который является частью цепи управления. Когда емкостное поле нарушено, машина останавливается или не включается. Такое устройство следует использовать только на тех машинах, которые могут останавливаться до того, как рабочий достигнет опасной зоны. Для этого у машины должно быть фрикционное сцепление или другое надежное средство остановки.
Электромеханическое устройство имеет пробный или контактный стержень, опускающийся на заранее установленное расстояние, с которого оператор начинает рабочий цикл машины. Если для его полного опускания на установленное расстояние есть какое-либо препятствие, цепь управления не начинает рабочий цикл.
Работа радиационного устройства основана на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направленные от источника, улавливаются измерительно - командным устройством, управляющим работой реле. При пересечении опасной зоны измерительно-командное устройство подает сигнал на реле, которое разрывает электрический контакт и отключает оборудование. Действие изотопов рассчитано на работу в течение десятков лет, и для них не требуется специального ухода.
Оттягивающие устройства являются, по сути, одной из разновидностей механической блокировки. В оттягивающих устройствах используется серия проводов, прикрепленных к рукам, запястьям и предплечьям рабочего. Они применяются, прежде всего, в машинах ударного действия. Например, на небольшом прессе, когда плунжер находится вверху, рабочий получает допуск к зоне операции. Как только плунжер начинает опускаться, механическое соединение автоматически обеспечивает устранение рук рабочего из зоны операции.
Устройства аварийного отключения. К ним относятся: органы ручного аварийного выключения, штанги, чувствительные к изменению давления; устройства аварийного отключения с отключающим стержнем; провода или кабели аварийного отключения.
Органы ручного аварийного выключения в виде штанг, реек и проводов, которые обеспечивают быстрое отключение машины в аварийной ситуации.
Штанги, чувствительные к изменению давления, - при нажатии на них (рабочий падает, теряет равновесие или его затягивает в опасную зону) машина выключается. Позиция штанги очень важна, поскольку она должна остановить машину до того, как какая-либо часть тела человека попадет в опасную зону.
Устройства аварийного отключения с отключающим стержнем работают от нажатия рукой. Поскольку они должны включаться рабочим во время аварийной ситуации, их правильное положение очень важно.
Провода или кабели аварийного отключения располагаются по периметру или вблизи опасной зоны. Рабочий, для того чтобы остановить машину, должен иметь возможность дотянуться до провода рукой.
Ворота являются передвижными барьерами, защищающими рабочего от опасной технологической зоны машины. Ворота автоматически закрываются в каждом машинном цикле раньше начала опасной технологической операции.
Другим применением ворот может быть их использование в качестве составной части защитной системы по периметру машины, когда ворота защищают рабочего и тех, кто может находиться поблизости.

Автоматическая подача. Обрабатываемый материал автоматически подается с роликов или других механизмов подачи машины. При этом устраняется необходимость действия рабочего в опасной зоне.
Полуавтоматическая подача. При полуавтоматической подаче рабочий использует некий механизм для помещения обрабатываемой заготовки под обрабатывающий инструмент. Рабочему нет необходимости тянуться в опасную зону, т. к. она полностью закрыта.
Автоматический сброс. При автоматическом сбросе может использоваться или давление воздуха, или какое-либо механическое приспособление для того, чтобы снять обработанную заготовку с машины, например из-под пресса. Автоматический сброс может быть связан с операторским пультом управления для того, чтобы не допустить начала новой операции прежде, чем будет завершено снятие очередной заготовки.
Полуавтоматический сброс. Применяется, например, на прессах с механическим приводом. Когда плунжер уходит из зоны прессования, снимающая лапа, которая механически спарена с плунжером, сбрасывает готовую деталь.
Роботы. Роботы являются сложными устройствами, которые подают и снимают материал, собирают части, перемещают предметы или совершают другую работу, которую без них выполнял бы рабочий. Тем самым они уменьшают подверженность рабочего опасности.
Лучше использовать роботы в высокопроизводительных процессах, требующих повторения монотонных операций, где они могут защитить работников от рисков данного производства. Роботы сами могут создавать опасность, и с ними нужно использовать подходящие защитные устройства.
Другие приспособления безопасности. Хотя различные приспособления безопасности не защищают полностью от опасности, связанной с данной машиной, они могут обеспечить рабочим дополнительную защиту.
Предупредительные барьеры. Предупредительные барьеры не предоставляют физическую защиту, они служат только в качестве напоминания рабочему, что он приближается к опасной зоне. Предупредительные барьеры не считаются надежными защитными средствами, когда существует длительная подверженность какой-либо опасности.

Экраны. Экраны могут использоваться для защиты от летящих частиц, стружки, осколков и т.д., вылетающих из зоны обработки.
Держатели и прихваты. Подобный инструмент используется для размещения и удаления материала. Типичным способом его применения может быть случай, когда рабочему нужно дотянуться и поправить заготовку, находящуюся в опасной зоне. Для этого используются разного рода щипцы, клещи, пинцеты и т.д. Эти инструменты не следует использовать вместо других защитных приспособлений машины, их следует считать просто дополнением к той защите, которую обеспечивают другие защитные приспособления.
Рейки и планки для проталкивания материала могут использоваться при подаче материала в машину, например механическую пилу. Когда становится необходимым участие рук в непосредственной близости к полотну пилы, такая рейка или планка может обеспечить дополнительную безопасность и предотвратить травму.
Ограничительные предохранительные устройства - это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К таким элементам относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом, фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах, и т. п. Элементы ограничительных предохранительных устройств делятся на две группы: элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи, после того как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикционные муфты), и элементы с восстановлением кинематической связи путем его замены (например, штифты и шпонки).
Тормозные устройства подразделяют по конструктивному исполнению на колодочные, дисковые, конические и клиновые. В большинстве видов производственного оборудования используют колодочные и дисковые тормоза. Примером таких тормозов могут являться тормоза автомобилей. Принцип действия тормозов производственного оборудования аналогичен. Тормоза могут быть ручные (ножные), полуавтоматические и автоматические. Ручные приводятся в действие оператором оборудования, а автоматические - при превышении скорости движения механизмов машин или выхода за допустимые пределы иных параметров оборудования. Кроме того, тормоза можно подразделить по назначению на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.
Применение устройств автоматического контроля и сигнализации - важнейшее условие безопасной и надежной работы оборудования. Устройства контроля - это приборы для измерения давлений, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повышается при объединении с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными). Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют: по назначению - на информационные, предупреждающие, аварийные; по способу срабатывания - на автоматические и полуавтоматические.
Для сигнализации должны применяться следующие цвета:
красный - запрещающий, сигнализирует о необходимости немедленного вмешательства, указывает устройство, работа которого представляет опасность;
желтый - предупреждающий, указывает на приближение одного из параметров к предельным, представляющим опасность значениям;
зеленый - извещающий о нормальном режиме работы;
синий - сигнализирующий, используется для технической информации о работе оборудования и т. п.
На автоматизированных линиях красные сигнальные лампы устанавливают на машинах и оборудовании, которые не контролируются обслуживающим персоналом; зеленые - на временно не работающем оборудовании.
Видом информативной сигнализации являются различного рода схемы, указатели, надписи. Последние поясняют назначение отдельных элементов машин либо указывают допустимые величины нагрузок. Как правило, надписи делают непосредственно на оборудовании или табло, расположенном в зоне обслуживания.
Устройства дистанционного управления наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, т. к. позволяют осуществлять управление работой оборудования с участков за пределами опасной зоны. Устройства дистанционного управления подразделяют: по конструктивному исполнению - на стационарные и передвижные; по принципу действия - на механические, электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные.
Знаки безопасности могут быть предупреждающими, предписывающими и указательными и отличаются друг от друга цветом и формой. Вид знаков строго регламентирован государственным стандартом.
Обеспечение безопасности при выполнении работ с ручным инструментом. В обеспечении безопасности труда большое значение имеет организация рабочего места . При организации рабочего места необходимо обеспечить:
- удобную конструкцию и правильную расстановку верстаков - необходим свободный доступ к рабочим местам, а зона вокруг рабочего места должна быть свободной на расстоянии не менее 1 м;
- рациональную систему расположения на рабочем месте инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов.
Верстак целесообразно устанавливать на подставках, высота которых подбирается по росту работающего. Верстак должен быть прочным и устойчивым, его каркас желательно делать металлическим, сварным из уголков и труб. При планировке рабочего места следует стремиться к сокращению количества движений. Движения при выполнении работы должны быть короткими и не утомительными, по возможности равномерно выполняемыми обеими руками. Для создания таких условий верстак или стол, приспособления, инструмент, детали должны быть размещены на рабочем месте с учетом следующих правил:
- все предметы, которые берут только правой или левой рукой, кладут соответственно справа или слева;
- ближе должны лежать предметы, которые требуются чаще;
- нельзя допускать скученности предметов, их разбросанности;
- каждый предмет должен иметь свое постоянное место;
- нельзя класть один предмет на другой.
Для того, чтобы избежать травм, необходимо руководствоваться следующими правилами обеспечения безопасности:
- при работе с режущими и колющими инструментами их режущие кромки должны быть направлены в сторону, противоположную телу работающего, чтобы избежать травмы при срыве инструмента с обрабатываемой поверхности;
- пальцы рук, удерживающие обрабатываемый предмет, должны находиться на безопасном удалении от режущих кромок, а сам предмет должен быть надежно закреплен в тисках или каком-либо другом зажимном приспособлении;
- на рабочем месте режущие и колющие предметы должны располагаться на видном месте, а само рабочее место должно быть освобождено от посторонних и ненужных предметов и инструментов, о которые можно зацепиться и споткнуться;
- положение тела работающего должно быть устойчивым, нельзя находиться на неустойчивом и колеблющемся основании;
- при работе с инструментом, имеющим электрический или какой-либо другой механический привод (электродрели, электропилы, электрорубанки), нужно быть особенно осторожными строго соблюдать требования техники безопасности, т. к. механизированный инструмент является источником тяжелейших травм из-за его высокой скорости, для которой быстрота реакции человека недостаточна, чтобы в момент аварии вовремя отключить привод;
- рабочий должен быть одет так, чтобы исключить попадание частей одежды по режущую кромку или на движущие части инструмента (особенно важно, чтобы рукава одежды были застегнутыми), т. к. в противном случае рука может быть затянута под режущий инструмент;
- механизированный инструмент включают только после того, как подготовлено рабочее место, обрабатываемая поверхность, а человек занял устойчивое положение, после завершения операции обработки инструмент должен быть отключен;
- при обработке хрупких материалов образуется факел частиц, вылетающих с высокой скоростью из-под режущего инструмента. Частицы, обладающие большой кинетической энергией, могут нанести травму, особенно опасно повреждение глаз. Поэтому, если на инструменте отсутствуют специальные защитные экраны, лицо человека должно быть защищено маской, глаза - очками, рабочая одежда должна быть изготовлена из плотного материла;
- при обработке вязкого материала образуется стружка (особенно опасна металлическая), она наворачивается на вращающийся инструмент, а затем под действием центробежной силы может отлететь и нанести травму. Поэтому образующуюся ленточную стружку нужно своевременно удалять с инструмента, предварительно остановив его.
Ручной инструмент может быть снабжен дополнительными приспособлениями для повышения безопасности его использования.

Для защиты человека от механического травмирования применяют два основных способа: обеспечение недоступности человека в опасные зоны и применение устройств, защищающих человека от опасного фактора. Средства защиты от механического травмирования подразделяются на коллективные (СКЗ) и индивидуальные (СИЗ). СКЗ делятся на оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления, знаки безопасности.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону. Они подразделяются на блокирующие и ограничительные.

2. Защита от поражения электрическим током

Поражение человека электрическим током возможно лишь при замыкании электрической цепи через его тело или, иначе говоря, при прикосновении человека к сети не менее чем в двух точках. Это происходит: при двухфазном включении в сеть; при однофазном включении в сеть или при контакте с токоведущими частями оборудования (клеммы, шины и т. п.); при контакте с нетоковедущими частями оборудования (корпус станка, кассовый аппарат и т. п.), случайно оказавшимися под напряжением из-за нарушения изоляции проводов (аварийный режим); при возникновении напряжения шага.

Снизить ток можно либо за счет снижения напряжения прикосновения , либо за счет увеличения сопротивления тела человека, например при применении СИЗ

Напряжением шага называют напряжение между двумя точками, на которых одновременно стоит человек. Это возникает при падении оголенного провода на землю, при подходе к заземлителю в режиме отекания через него тока и т. п.

Классификация помещений по опасности поражения током. Все помещения подразделяются по степени опасности на три класса: без повышенной опасности, повышенной опасности, особо опасные.

Помещения без повышенной опасности – это сухие, беспыльные помещения с нормальной температурой воздуха и с изолирующими (например, деревянными) полами, т. е. в которых отсутствуют условия, свойственные помещениям с повышенной опасностью и особо опасным.

Помещения повышенной опасности характеризуются наличием одного из следующих пяти условий, создающих повышенную опасность: сырости, когда относительная влажность воздуха длительно превышает 70 %; такие помещения называют сырыми; высокой температуры, когда температура воздуха длительно (свыше суток) превышает + 30°С; такие помещения называются жаркими; токопроводящей пыли, когда по условиям производства в помещениях выделяется токопроводящая технологическая пыль (например, угольная, металлическая и т. п.) в таком количестве, что она оседает на проводах, проникает внутрь машин, аппаратов и т. п.; такие помещения называются пыльными с токопроводящей пылью; токопроводящих полов - металлических, земляных, железобетонных, кирпичных и т. п.; возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т. п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

Помещения особо опасные характеризуются наличием одного из следующих трех условий, создающих особую опасность: особой сырости, когда относительная влажность воздуха близка к 100 % (стены, пол и предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой); такие помещения называются особо сырыми; химически активной или органической среды, т. е. помещения, в которых постоянно или в течение длительного времени содержатся агрессивные пары, газы, жидкости, образующие отложения или плесень, действующие разрушающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования; такие помещения называются помещениями с химически активной или органической средой; одновременного наличия двух и более условий, свойственных помещениям с повышенной опасностью.

Особо опасными помещениями является большая часть производственных помещений, в том числе все цехи машиностроительных заводов, испытательные станции, гальванические цехи, мастерские и т. и. К таким же помещениям относятся и участки работ на земле под открытым небом или под навесом.

Применение малых напряжений . Малое напряжение - это напряжение не более 42 В, применяемое в целях уменьшения опасности поражения человека электрическим током. Наибольшая степень безопасности достигается при напряжениях до 10 В. На практике применение очень малых напряжений ограничено шахтерскими лампами (2,5 В) и некоторыми бытовыми приборами (карманными фонарями, игрушками и т. п.). На производстве применяют напряжения 12 и 36 В. В помещениях с повышенной опасностью для переносных электрических устройств рекомендуется применять напряжение 36 В. В особо опасных помещениях ручной электроинструмент питается напряжением 36 В, а ручные электролампы - 12 В. Эти напряжения не обеспечивают полной безопасности, а лишь существенно снижают опасность поражения электрическим током.

Напряжения 12, 36 и 42 В применяют в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных для использования ручного электрофицированного инструмента, ручных переносных ламп и ламп местного освещения.

Электрическое разделение сети. Разветвленная электрическая сеть большой протяженности имеет значительную электрическую емкость. В этом случае даже прикосновение к одной фазе является очень опасным. Если сеть разделить на ряд небольших сетей такого же напряжения, которые будут обладать небольшой емкостью и высоким сопротивлением изоляции, то опасность поражения резко снижается. Обычно электрическое разделение сетей осуществляется путем подключения отдельных электроустановок через разделительные трансформаторы.

Контроль и профилактика поврежденной изоляции - важнейший элемент обеспечения электробезопасности. При вводе в эксплуатацию новых и вышедших из ремонта электроустановок проводятся приемосдаточные испытания с контролем сопротивления изоляции.

Защита от прикосновения к токоведущим частям установок. Прикосновение к токоведущим частям всегда опасно даже в сетях до 1000 В и с хорошей изоляцией фаз. Для исключения опасности прикосновения к токоведущим частям необходимо обеспечить их недоступность.

Защитное заземление. Защитным заземлением называется преднамеренное электрическое соединение с землей металлических нетоко-ведущих частей электроустановок, которые могут оказаться под напряжением.

Заземляющее устройство - это совокупность заземлителя - металлических проводников, находящихся в непосредственном соприкосновении с землей, и заземляющих проводников, соединяющих корпус электроустановки с заземлителем. Заземляющие устройства бывают двух типов: выносное или сосредоточенное и контурное или распределенное.

Зануление.
Занулением называется преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нето-коведущих частей установок, которые могут оказаться под напряжением. Зануление применяют в четырехпроводных сетях с напряжением до 1000 Вис глухозаземленной нейтралью.

Нулевым защитным проводником называется проводник, соединяющий зануляемые части установки с заземленной нейтралью источника тока (генератора, трансформатора) или с нулевым рабочим проводником, который в свою очередь соединен с нейтралью источника тока.

Устройства защитного отключения (УЗО) - это быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении опасности поражения человека электрическим током.

К СИЗ от поражения электрическим током относятся изолирующие средства, которые делятся на основные и дополнительные. Первые выдерживают длительное время действия напряжения, вторые - нет. В сетях с напряжением до 1000 В к основным СИЗ относятся: изолирующие штанги, изолирующие электроизмерительные клещи, диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолированными рукоятками, указатели напряжения; свыше 1000 В - изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, указатели напряжения. К дополнительным СИЗ относятся: в сетях с напряжением до 1000 В - диэлектрические галоши, коврики, изолирующие подставки; свыше 1000 В-диэлектрические перчатки, боты, коврики, изолирующие подставки. СИЗ должны иметь маркировку с указанием напряжения, на которое они рассчитаны, их изолирующие свойства подлежат периодической проверке в установленные сроки.

3. Защита от статического электричества

Для защиты от статического электричества используют метод, исключающий или уменьшающий образование зарядов статического электричества, и метод, устраняющий заряды.

Метод, исключающий или уменьшающий образование нарядов. Этот метод наиболее эффективен и осуществляется за счет подбора пар материалов элементов машин, которые взаимодействуют между собой с трением.

Метод устранения зарядов. Основным приемом для устранения зарядов является заземление электропроводных частей технологического оборудования для отвода в землю образующихся зарядов статического электричества. Для этой цели можно использовать обычное защитное заземление, предназначенное для защиты от поражения электрическим током.

Эффективным способом снижения электризации материалов и оборудования на производстве является применение нейтрализаторов статического электричества, создающих вблизи наэлектролизованных поверхностей положительные и отрицательные ионы.

4. Защита от энергетических воздействий

Защита от энергетических воздействий осуществляется тремя основными методами: ограничением времени пребывания человека в зоне действия физического поля, его удалением от источника поля и применением средств защиты, из которых наиболее распространены экраны. Эффективность экранирования принято выражать в децибелах (ДБ).

Для защиты от вибрации применяют следующие методы: снижение виброактивности машин; отстройка от резонансных частот; вибродемпфирование; виброизоляция; виброгашение, а также индивидуальные средства защиты.

Снижение виброактивности машин достигается изменением технологического процесса, применением машин с такими кинематическими схемами, при которых динамические процессы, вызываемые ударами, ускорениями и т. п. были бы исключены или предельно снижены, например, заменой клепки сваркой; хорошей динамической и статической балансировкой механизмов, смазкой и чистотой обработки взаимодействующих поверхностей; применением кинематических зацеплений пониженной виброактивности, например, шевронных и косозубых зубчатых колес вместо прямозубых; заменой подшипников качения на подшипники скольжения; применением конструкционных материалов с повышенным внутренним трением.

Отстройка от резонансных частот заключается в изменении режимов работы машины и соответственно частоты возмущающей вибросилы; собственной частоты колебаний машины путем изменения жесткости системы с (например установкой ребер жесткости) или изменения массы т системы (например путем закрепления на машине дополнительных масс).

Вибродемпфирование - это метод снижения вибрации путем усиления в конструкции процессов трения, рассеивающих колебательную энергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, возникающих в материалах, из которых изготовлена конструкция.

Виброгашение (увеличение массы системы т) осуществляют путем установки агрегатов на массивный фундамент.

Повышение жесткости системы (увеличение с), например путем установки ребер жесткости. Этот способ эффективен только при низких частотах вибрации.

Виброизоляция заключается в уменьшении передачи колебаний от источника к защищаемому объ екту при помощи устройств, помещаемых между ними. Для виброизоляции чаще всего применяют вибро-изолирующие опоры типа упругих прокладок, пружин или их сочетания.

Для защиты от шума применяют следующие методы: снижение звуковой мощности источника шума; размещение источника шума относительно рабочих мест и населенных зон с учетом направленности излучения звуковой энергии; акустическая обработка помещений; звукоизоляция; применение глушителей шума; применение средств индивидуальной защиты.

К СИЗ от шума относят ушные вкладыши, наушники и шлемы.

3. Защита от электромагнитных полей и излучений

Для защиты от электромагнитных полей и излучений применяют следующие методы и средства: уменьшение мощности излучения непосредственно в его источнике, в частности за счет применения поглотителей электромагнитной энергии; увеличение расстояния от источника излучения; подъем излучателей и диаграмм направленности излучения; блокирование излучения или снижение его мощности для сканирующих излучателей (вращающихся антенн) в секторе, в котором находится защищаемый объект (населенная зона, рабочее место); экранирование излучения; применение средств индивидуальной защиты.

Экранируют либо источники излучения, либо зоны, где может находиться человек. Экраны могут быть замкнутыми (полностью изолирующими излучающее устройство или защищаемый объект) или незамкнутыми, различной формы и размеров, выполненными из сплошных, перфорированных, сотовых или сетчатых материалов.

Экраны частично отражают и частично поглощают электромагнитную энергию. По степени отражения и поглощения их условно разделяют на отражающие и поглощающие. Отражающие экраны выполняют из хорошо проводящих материалов, например стали, меди, алюминия толщиной не менее 0,5 мм. Толщина назначается из конструктивных и прочностных соображений.

Поглощающие экраны выполняют из радиопоглощающих материалов. Естественных материалов с хорошей радиопоглощающей способностью нет, поэтому их выполняют с помощью различных конструктивных приемов и введением различных поглощающих добавок в основу.

К СИЗ , которые применят для защиты от электромагнитных излучений, относят радиозащитные костюмы, комбинезоны, фартуки, очки, маски и т. д.

4. Защита от ионизирующих излучений

Для защиты от ионизирующих излучений необходимо увеличивать расстояние от источника излучения, экранировать излучения с помощью экранов и биологических защит; применять СИЗ .

Для снижения уровня излучения до допустимых величин между источником излучения и защищаемым объектом (человеком) устанавливают экраны. Для выбора типа и материала экрана, его толщины используют данные по кратности ослабления излучений различных радионуклидов и энергий, представленные в виде таблиц или графических зависимостей.

Выбор материала защитного экрана определяется видом и энергией излучения.

5. Защита при эксплуатации ПЭВМ

Длительная работа на ПЭВМ может отрицательно воздействовать на здоровье человека. ПЭВМ и, прежде всего монитор ПК (персонального компьютера), является источником электростатического поля; слабых электромагнитных излучений в низкочастотном и высокочастотном диапазонах (2 Гц…400 кГц); рентгеновского излучения; ультрафиолетового излучения; инфракрасного излучения; излучения видимого диапазона.

Безопасные уровни излучений регламентируются нормами Госком-санэпидемнадзора «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам и ПЭВМ и организация работ. Санитарные нормы и правила. 1996».

В настоящее время большинство мониторов имеют маркировку Low Radition (низкое излучение).

Разработана технология защиты от электростатических, переменных электрической и магнитной составляющих ЭМИ путем нанесения электропроводных покрытий на внутреннюю поверхность корпуса монитора и его заземления, встраивания в дисплей оптического защитного фильтра, защищающего от излучений со стороны экрана.

Для мониторов устаревших конструкций, которые не соответствуют по уровню излучений современным требованиям безопасности и еще не сняты с эксплуатации, рекомендуется применять защитные фильтры (ЗФ), предназначенные для установки на экран.

При работе на ПК весьма важна организация работы. Помещение, в котором находятся ПК, должно быть просторным и хорошо проветриваемым. Минимальная площадь на один компьютер - 6 м 2 , минимальный объем - 20 м 2 .

Очень важна правильная организация освещения в помещении.

5. Защита атмосферы от вредных выбросов

Цель защиты атмосферы от вредных выбросов и выделений сводится к обеспечению концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны и приземном слое атмосферы равным или менее ПДК.

Цель достигается применением следующих методов и средств: рациональным размещением источников вредных выбросов по отношению к населенным зонам и рабочим местам; рассеиванием вредных веществ в атмосфере для снижения концентраций в ее приземном слое, удалением вредных выделений от источника образования посредством местной или общеобменной вытяжной вентиляции; применением средств очистки воздуха от вредных веществ; применением СИЗ.

Системы очистки. Основными параметрами систем очистки воздуха (газа) являются эффективность и гидравлическое сопротивление. Эффективность определяет концентрацию вредной примеси на выходе из аппарата, а гидравлическое сопротивление - затраты энергии на пропуск очищаемых газов через аппараты. Чем выше эффективность и меньше гидравлическое сопротивление, тем лучше.

Номенклатура существующих газоочистных аппаратов значительна, а их технические возможности позволяют обеспечивать высокие степени очистки отходящих газов практически по всем веществам. Для очистки отходящих газов от пыли имеется широкий выбор аппаратов, которые можно разделить на две большие группы: сухие и мокрые (скрубберы), орошаемые водой.

Пылеуловители сухого типа. Широкое распространение получили циклоны различных видов: одиночные, групповые, батарейные.

Существует много различных типов циклонов, но наибольшее распространение получили циклоны типов ЦН и СК-ЦН (СК-сажевые конические), с помощью которых можно решить большинство задач по пылеулавливанию.

В технике пылеулавливания широко применяют фильтры , которые обеспечивают высокую эффективность улавливания крупных и мелких частиц. Процесс очистки заключается в пропускании очищаемого газа через пористую перегородку или слой пористого материала. Перегородка работает как сито, не пропуская частицы с размером, большим диаметра пор. Частицы же меньшего размера проникают внутрь перегородки и задерживаются там за счет инерционных, электрических и диффузионных механизмов улавливания, некоторые просто заклиниваются в искривленных и разветвленных поровых каналах. По типу фильтровального материала фильтры разделяются на тканевые, волокнистые и зернистые.

Пылеуловители мокрого типа. Их целесообразно применять для очистки высокотемпературных газов, улавливания пожаровзрывоопасных пылей и в тех случаях, когда наряду с улавливанием пыли требуется улавливать токсичные газовые примеси и пары. Аппараты мокрого типа называют скрубберами. Номенклатура типов аппаратов разнообразна.

Для удаления из отходящих газов вредных газовых примесей применяют следующие методы: абсорбции, хемосорбции, адсорбции, термического дожигания, каталитической нейтрализации.

Абсорбция - это явление растворения вредной газовой примеси сорбентом, как правило, водой.

Хемосорбцию применяют для улавливания газовых примесей, нерастворимых или плохо растворимых в воде. Метод хемосорбции заключается в том, что очищаемый газ орошают растворами реагентов, вступающих в химическую реакцию с вредными примесями с образованием нетоксичных, малолетучих или нерастворимых химических соединений. Этот метод широко используется для улавливания диоксида серы.

Адсорбция заключается в улавливании поверхностью микропористого адсорбента (активированный уголь, селикагель, цеолиты) молекул вредных веществ. Метод обладает очень высокой эффективностью, но жесткими требованиями к запыленности газа - не более 2…5 мг/м 3 .

Термическое дожигание - это процесс окисления вредных веществ кислородом воздуха при высоких температурах (900…1200°С). С помощью термического дожигания окисляют токсичный угарный газ до нетоксичного углекислого газа СО.

Каталитическая нейтрализация достигается применением катализаторов - материалов, которые ускоряют протекание реакций или делают их возможными при значительно более низких температурах (250 – 400 0 С).

В загрязненном воздухе в качестве индивидуальных средств защиты применят респираторы и противогазы.

6. Защита гидросферы от вредных сбросов

Задача очистки вредных сбросов не менее, а даже более сложна и масштабна, чем очистки промышленных выбросов. В отличие от рассеивания выбросов в атмосфере разбавление и снижение концентраций вредных веществ в водоемах происходит хуже, водная среда более ранима и чувствительна к загрязнениям.

Защита гидросферы от вредных сбросов осуществляется применением следующих методов и средств: рациональным размещением источников сбросов и организацией водозабора и водоотвода; разбавлением вредных веществ в водоемах до допустимых концентраций с применением специально организованных и рассредоточенных выпусков; использованием средств очистки стоков.

С целью стимулирования предприятий к качественной очистке собственных стоков целесообразно организовывать водозабор на технологические нужды ниже по течению реки, чем сброс сточных вод. Если при этом для технологических нужд требуется чистая вода, предприятие будет вынуждено осуществлять высокоэффективную очистку собственных стоков.

Рассредоточенные выпуски стоков осуществляют через трубы, проложенные поперек русла реки, этим увеличивается интенсивность перемешивания и кратность разбавления стоков.

Методы очистки сточных вод можно подразделить на механические, физико-химические и биологические.

Механическая очистка сточных вод от взвешенных частиц (твердых частиц, частиц жиро-, масло- и нефтепродуктов) осуществляется процеживанием, отстаиванием, обработкой в поле центробежных сил, фильтрованием, флотацией.

Процеживание применяют для удаления из сточной воды крупных и волокнистых включений.

Отстаивание основано на свободном оседании (всплытии) примесей с плотностью, большей (меньшей) плотности воды.

Отстойники применяют для гравитационного выделения из сточных вод более мелких взвешенных частиц или жировых веществ.

Очистка сточных вод в поле центробежных сил реализуется в гидроциклонах.

Фильтрование используют для очистки сточных вод от мелкодисперсных примесей как на начальной, так и конечной стадиях очистки.

Флотация заключается в обволакивании частиц примесей мелкими пузырьками воздуха, подаваемого в сточную воду, и поднятии их на поверхность, где образуется слой пены.

Физико-химические методы очистки применяют для удаления из сточной воды растворимых примесей (солей тяжелых металлов, цианидов, фторидов и др.), а в ряде случаев и для удаления взвесей. Как правило, физико-химическим методам предшествует стадия очистки от взвешенных веществ. Из физико-химических методов наиболее распространены электрофлотационные, коагуляционне, реагентные, ионообменные и др.

7. Утилизация и захоронение твердых и жидких отходов. Малоотходные и ресурсосберегающие технологии

По агрегатному состоянию отходы разделяются на твердые и жидкие. По источнику образования на промышленные, образующиеся в процессе производства (металлический лом, стружка, пластмассы, пыль, зола и т. д.), биологические, образующиеся в сельском хозяйстве (птичий помет, отходы животноводства, отходы растениеводства и другие органические отходы), бытовые (в частности осадки коммунально-бытовых стоков), радиоактивные. Кроме того, отходы разделяются на горючие и негорючие, прессуемые и непрессуемые.

Отходы, которые в дальнейшем могут быть использованы в производстве, относятся к вторичным материальным ресурсам.

Важнейшим этапом обращения с отходами является их сбор.

После сбора отходы подвергаются переработке, утилизации и захоронению. Перерабатываются такие отходы, которые могут быть полезны.

Наиболее важным этапом в процессе последующей переработки и использования бытовых отходов является их разделение уже на стадии их сбора в местах образования, т. е. непосредственно в жилых зонах.

Отходы, не подлежащие переработке и дальнейшему использованию в качестве вторичных ресурсов (переработка которых сложна и экономически не выгодна или которые имеются в избытке), подвергаются захоронению на полигонах. Перед захоронением на полигоне отходы с высокой степенью влажности обезвоживаются. Прессуемые отходы целесообразно спрессовывать, а горючие - сжечь с целью снижения их объема и массы. При прессовании объем отходов уменьшается в 2…10 раз, а при сжигании - до 50 раз.

Сжигание в печах на мусоросжигательных заводах получило широкое распространение.

Отходы складируются на полигонах.

Полигоны бывают различного уровня и класса: полигоны предприятий, городские, регионального значения. Полигоны оборудуются для защиты окружающей среды, в местах складирования выполняется гидроизоляция для исключения загрязнения грунтовых вод.

Переработка и захоронение радиоактивных отходов - одна из наиболее сложных проблем. Сбор, переработка и захоронение радиоактивных отходов осуществляется отдельно от других видов отходов. Твердые радиоактивные отходы также целесообразно подвергать прессованию и сжиганию на специальных установках, оборудованных радиационной защитой и высокоэффективной системой очистки вентиляционного воздуха и отходящих газов. При сжигании 85…90 %

Захоронение радиоактивных отходов осуществляют в могильниках в геологических формациях.

Малоотходные и ресурсосберегающие технологии . Радикальное решение проблем защиты от промышленных отходов возможно при широком внедрении малоотходных технологий. Часто используют понятие «безотходная технология». Это неверный термин, так как безотходных технологий не существует. Под малоотходной технологией понимается такая технология, при которой рационально используются все компоненты сырья и энергии в замкнутом цикле, т. е. минимизируются использование первичных природных ресурсов и образующиеся отходы.

    Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы разрешается применять в сухих, влажных, сырых, особо сырых и пыльных по­мещениях и помещениях с химически актив­ной средой для скрытой прокладки по нес­гораемым основаниям, в наружных элек­тропроводках непосредственно по несго­раемым основаниям, в подливках полов и фундаментах оборудования (при условии предохранения труб от механических по­вреждений), а также в агрессивном грунте для защиты кабелей. Запрещается исполь­зовать эти трубы во взрывоопасных зонах и пожароопасных помещениях, в зданиях ни­же второй степени огнестойкости, в живот­новодческих помещениях, а также в поме­щениях, указанных для винипластовых труб. Полипропиленовые трубы обладают большими термостойкостью и механичес­кой прочностью по сравнению с полиэтиле­новыми, но при отрицательных температу­рах отличаются повышенной хрупкостью. Трубы из полиэтилена и винипласта мо­гут иметь диаметр условного прохода от 15 до 50 мм. В зависимости от толщины стенок полиэтиленовые трубы разделяются на лег­кие (от 1,6 до 3 мм), средние (от 2,3 до 6,8 мм) и тяжелые (от 3,5 до 10,5 мм). Кроме того, полиэтиленовые трубы выпускаются низкой и высокой плотности с меньшей тол­щиной стенок. Винипластовые трубы выпус­каются шести диаметров с толщиной стенок от 1,6 до 2,2 мм и длиной 5.- 8 м. Все трубы поставляются в бухтах до 25 м. Трубы из полимеров по сравнению со стальными имеют следующие преимущест­ва: небольшую массу, простоту обработки и монтажа, небольшую стоимость. В последнее время большое распро­странение при прокладке трубных электро­проводок получило применение гибких по­лимерных гофрошлангов. Особенно широ­ко они применяются при монтаже слаботоч­ных электропроводок систем безопаснос­ти. Так как они выпускаются большой длины, сокращаются отходы и число мест соеди­нений, упрощается монтаж. Гибкость гоф­рошлангов позволяет легко обходить пре­пятствия, причем изгибание их производить­ся без каких-либо приспособлений. Они обеспечивают достаточную электрическую прочность электропроводок и защиту про­водов и кабелей от легких механических по­вреждений, 7.3. Монтаж защитных трубопроводов Подготовка трасс для прокладки трубо­проводов начинается с выбора их места и разметки. Указанные в рабочих чертежах проекта направления и протяженность трубных трасс, привязка их к технологичес­ким осям и комплектным устройствам, мес­та установки протяжных ящиков и выхода труб к электроприемникам уточняются на месте. Установленные нормативные расстоя­ния между точками крепления труб, радиу­сы их изгиба и другие размеры необходимо строго соблюдать при разметке трубных трасс. Крепление стальных труб с диаметрами 10 - 20, 25 - 32, 40 - 80, 100 мм производят со­ответственно через 2,5; 3; 3,5 - 4 и 6 м, а на из­гибах - через 150 - 200 мм от угла поворота. Расстояние от труб отопления и горячего во­доснабжения до трассы при параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, а при пересечениях- 50 мм. Трубы при скры­той прокладке в полу необходимо заглуб­лять не менее чем на 20 мм и защищать сло­ем цементного раствора. Расстояние меж­ду протяжными коробками не должно пре­вышать на прямых участках - 75 м, при од­ном изгибе трубы - 50 м, при двух - 40 м, при трех - 20 м. При изгибании труб следует использо­вать нормализованные углы поворота (90, 105, 120, 135 и 150°) и радиусы изгиба (200, 400 и 800 мм). Минимально допустимый ра­диус изгиба труб диаметром 50 мм при от­крытой прокладке равен четырем наруж­ным диаметрам трубы, при больших диаме­трах - шести; при прокладке труб в бетон­ных массивах - десяти (как исключение шести); при прокладке (открытой и скрытой) в трубах кабелей с голой свинцовой, алю­миниевой и поливинилхлоридной оболочка­ми - десяти (допускается и шести при скры­той прокладке, когда вскрытие трубопрово­да не затруднено). Расстояния между точками крепления полимерных труб с диаметрами 15, 20, 25, 32,40 и 50 мм должны быть соответственно 1; 1,4; 1,8; 2,2 и 3 м, а между осями параллель­но прокладываемых труб с диаметрами до 25, 50, 70 и 80 мм - соответственно 65, 105, 140 и 150 мм. Кроме того, при разметке трубных трасс необходимо:
  • располагать все ответвительные ко­робки на прямых участках разметки на од­ной линии, параллельной архитектурным линиям здания;
  • устанавливать в местах пересечения осадочных и температурных швов специальные ящики с компенсаторами или гиб­кие компенсаторы;
  • наклонять трубные трассы в одну сто­рону, в частности при обходе препятствий, для предотвращения образования водяных мешков или скопления влаги от конденса­ции паров;
  • выполнять трубные трассы не более чем с тремя прямыми углами;
  • избегать пересечений и сближений с горячими поверхностями и трубами теплот­расс;
  • сокращать число обходов препятствий и мест пересечения труб с другими комму­никациями.
Начало трубных трасс определяют по рабочим чертежам, на месте определяют расположение щитов, щитков, шкафов и других электроконструкций, а затем произ­водят их точную разметку. Места установки электроприемников размечают с точной рациональной привязкой к ним концов труб. Далее по высотным отметкам и расположе­нию осей наносят линию, связывающую между собой электроконструкции и элек­троприемники. Для одиночных трубопрово­дов эта линия является местом их точного расположения; для трубных блоков верти­кальные линии разметки определяют их среднюю ось, а горизонтальные - верхние края. На определившейся трассе размеча­ют места установки протяжных и ответви­тельных ящиков и коробок в натуральных размерах; производят разбивку поворотов труб, придерживаясь нормализованных уг­лов и радиусов изгиба труб, отмечают мес­та установки опорных крепежных конструк­ций. Трассы скрытых трубных проводок можно размечать по кратчайшим расстоя­ниям или любому удобному направлению. Электропроводки в трубах могут быть скрытыми и открытыми, при этом технология их монтажа одинакова. Открытая проклад­ка труб требует более тщательной их обра­ботки для придания монтируемой проводки хорошего внешнего вида, поэтому изгибание труб в этом случае производят с мень­шим радиусом. Стальные трубопроводы прокладывают непосредственно по строительному осно­ванию или на опорных конструкциях (пото­лочных и настенных) различного исполне­ния (рис. 1, а - е). При открытой проклад­ке, одиночные трубы крепят скобами с од­ной или двумя лапками (рис. 1, ж). Опор­ные конструкции устанавливают в одной плоскости по линии разметки: сначала две крайние конструкции на трассе проводки или ее отдельного участка, а затем, натянув между ними шнурок или проволоку, на рав­ных расстояниях, на одном уровне и в одной плоскости - остальные. Закрепляют их на расстоянии 50 -100 мм от строительной по­верхности, облегчая прокладку труб по не­ровным стенам и потолкам, а также их ввод в протяжные ящики и ответвительные короб­ки. К опорным конструкциям трубы крепят­ся: накладками, хомутами (рис. 1, з, и) и другими деталями заводского изготовления; не допускается крепление труб к металли­ческим конструкциям сваркой. При монта­же трубных блоков опорные конструкции не применяют, поскольку конструкции, связы­вающие трубы в блоки, служат одновремен­но и опорными. Трубы, проложенные скрыто в бороздах, примораживают алебастро­вым раствором, а затем штукатурят. В полах, каналах или фундаментах трубы прикрепля­ют к стальной арматуре либо специальным опорным конструкциям во избежание их ма­лейшего смещения при замоноличивании.

Рис . 1. Опорные и крепежные конструкции и детали для т рубных проводок : а , б, в - потолочные опорные конструкции соответственно из уголка , перфорированной полосы и на подвесках ; г , д - настенные опорные конструкции ; е - кронштейн ; ж - скоба ; з - накладка ; и хомуты.

Заделку скрытых трубных проводок выполняют после проверки качества монта­жа, а также качества укладки и соединения труб и оформляют актом на скрытые рабо­ты. Трубы соединяют между собой муфтами с резьбой, а также муфтами без резьбы, манжетами, с помощью соединительных и ответвительных коробок и ящиков. Места соединений труб уплотняются подмоткой на резьбу пенькового или льняного волокна, пропитанного суриком или белилами, тер­тыми на олифе, или все чаще в последнее время лентой ФУМ (фторопластовый уплот­няющий материал). Соединение труб электропроводок, ис­пользуемое в качестве заземляющего про­водника, должно создавать надежный элек­трический контакт. При открытой проводке труб в сухих нормальных помещениях такое соединение выполняется муфтами с контргайками, а при скрытой и открытой проводках в остальных помещениях муфта­ми на резьбе с уплотнением мест соедине­ний. Допускается также электрическое со­единение приваркой металлических пере­мычек достаточной проводимости (круглая сталь диаметром 5 мм). Резьба на трубах может быть длинной (сгон), на которой должны поместиться муф­та и контргайка; средней (полусгон), пред­назначенной для размещения двух контрга­ек с запасом, и короткой, составляющей не менее половины соединительной муфты. В отдельных случаях (во взрывоопасных зо­нах, при наличии сотрясений и вибраций) соединительные муфты дополняют контр­гайками. Соединения труб, прокладывае­мых открыто без уплотнения мест соедине­ний, можно выполнять манжетами, гильзами или муфтами с раструбом. Повороты и разветвления защитных труб осуществляются посредством протяжных и ответвительных коробок. Соединение труб между собой, а также с коробками, коробами, металлорукавами, корпусами электрооборудования должно быть выполнено:

  • при открытой электропроводке в сухих непыльных помещениях - без уплотнения;
  • при открытой электропроводке в поме­щениях влажных, сырых, особо сырых, жар­ких, пыльных, с химически активной средой - с уплотнением;
  • при скрытой электропроводке и на наружных установках во всех случаях - с уп­лотнением.
Соединение защитных труб сваркой встык запрещается. Допускается соединять сваркой защитные трубы с толщиной стенки не менее 2 мм с применением гильз или труб большего диаметра, при этом обварку выполняют по всему периметру. Прожоги труб и гильз недопустимы. Резьбу уплотняют подмоткой пенькового во­локна, пропитанного разведенным на оли­фе суриком или лентой ФУМ шириной 10-15 мм и толщиной 0,08 - 0,12 мм. Трубы к коробам и коробкам присоеди­няют при помощи заземляющих гаек или муфт с вводными патрубками. При соединении защитных труб гайками трубы в стенках коробок или коробов кре­пят двумя заземляющими гайками или (если требуется уплотнение) одной заземляющей гайкой и контргайкой. Если по условиям прокладки расстоя­ния между осями труб должны быть умень­шены и заземляющие гайки и контргайки не могут быть установлены (многорядные ук­рупненные блоки и т. п.), допускается за­креплять трубы в стенках протяжных коро­бок электросваркой или газовой сваркой. Имеющийся вдоль электросварочного шва внутри тонкостенных стальных труб на­плыв металла - грат создает трудности при их обработке и соединении. Рациональным для таких труб является соединение на обычной трубной резьбе с помощью стан­дартных муфт, фитингов и коробок. В целях сохранения необходимой толщины стенок труб используется способ накатки резьбы, при этом металл выдавливается, и наруж­ный диаметр резьбы становится больше на­ружного диаметра трубы. Наличие вдоль сварочного шва острых выступов создает опасность повреждения изоляции проводов, грат удаляют или сплю­щивают различными способами, например протягиванием через трубу резцовой оп­равки с помощью троса электрической ле­бедки. Так как при сварке тонкостенных труб существует повышенная возможность прожога стенок, требуется сварщик высо­кой квалификации и применение качествен­ных электродов малого диаметра; по этой же причине приваривать их к металлокон­струкциям также не разрешается. Тонкостенные стальные трубы изгибают на трубогибочном станке с использовани­ем специальных сектора и вкладыша, име­ющих углубленный ручей, т.е. выточку с диа­метром на 2 - 3 мм больше половины диаметра трубы. Диаметр же сектора должен точ­но соответствовать диаметру трубы. Кроме того, в этом случае на станке устанавлива­ют прижимные ролики. Соединения открыто прокладываемых стальных труб, не требующие уплотнений, производятся с помощью клиновых манжет и другими способами. При скрытой про­кладке стальных труб с уплотнением приме­няются муфты на накатанной резьбе. Свар­ка труб или их приварка к металлоконструк­циям не допускается. Способы монтажа и соединения сталь­ных труб приведены на рис. 2.


Рис . 2. Монтаж электропроводок в стальных трубах : а - общий вид электропроводки в стальных трубах , б - соединение труб манжетом с винтами , в - соединение труб манжетом с клиновой обоймой , г - соединение труб под э лектросварку , д - соединение труб на резьбе , е - соединение труб муфтой с раструбами , ж - ввод в коробки на резьбе , з - ввод в коробку с помощью гильзы с обваркой по периметру (d - наружный диаметр трубы ), и - ввод в коробку с помощью патрубка и манжеты с клиновой обоймой , к - ввод в коробку с помощью заземляющих гаек , л - ввод в коробку с помощью втулок , привариваемых к коробке.

Повышенные требования предъявляют­ся к электропроводкам в стальных трубах во взрывоопасных зонах. Длину открыто про­кладываемых трубопроводов в этом случае необходимо сокращать за счет рациональ­ного выбора трасс. Однако любое измене­ние трассы должно согласовываться с про­ектной организацией или заказчиком. От­крыто прокладываемые электропроводки в трубах во взрывоопасных зонах должны располагаться ниже технологических тру­бопроводов, если отношение плотности го­рючих паров и газов, проходящих в них, к плотности воздуха менее 0,8 и выше технологических трубопроводов, если это отно­шение более 0,8. В сырых, особо сырых помещениях, а также в помещениях с возможным резким изменением температуры, где в трубах мо­жет образовываться конденсат, трубопро­воды должны прокладываться с уклоном не менее 3 мм на 1 м длины (с коэффициентом 0,003) к специально устанавливаемым для сбора конденсата водосборникам. Водо­сборник представляет собой отрезок водо-газопроводной трубы длиной 200 - 300 мм, соединенный с трубопроводом или через свободный патрубок коробки, или через специально установленный водопроводный прямой тройник, и направленный вниз. Внизу водосборной трубки на короткой резьбе устанавливается муфта с пробкой. Устанав­ливать краны, вентили и другую арматуру для спуска конденсата на коробках и водо­сборных трубках не допускается. Трубопроводы, собираемые из винип­ластовых полиэтиленовых и полипропиле­новых труб, имеют небольшую механичес­кую прочность, поэтому их надо защищать от механических нагрузок и ударов. Меха­нические свойства пластмассовых труб за­висят также от окружающей температуры: при температуре ниже 0 °С трубы становятся жесткими и хрупкими, с ее повышением -пластичными, а при 110 - 150 °С - пла­вятся. Обработку и мон­таж пластмассовых труб производят толь­ко при температуре выше нуля. Трубы и де­тали к ним, транспор­тируемые к месту ра­бот при минусовой температуре, должны быть выдержаны пе­ред монтажом при температуре выше нуля. Винипластовые трубы обладают спо­собностью значитель­но изменять свою дли­ну в зависимости от ок­ружающей температу­ры. При открытой про­кладке длинных трубо­проводов из этих труб такие изменения воспринимаются элемен­тами самого трубопровода (углами, утками, отводками) или специальными компенсато­рами. Для обеспечения свободного пере­мещения при изменении длины винипласто­вые трубы к опорным конструкциям при­крепляются жестоко (неподвижно) скоба­ми с прокладками из прессшпана только на конечных участках трассы, в местах вво­да их в корпуса ящиков, коробок, аппара­тов и при вертикальной прокладке. Проме­жуточные же крепления труб за счет ис­пользования скоб несколько большего раз­мера должны обеспечивать их свободное продольное перемещение. Расстояние между пластмассовыми электропроводами и теплопроводами при их параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, причем пластмассовый электропровод прокладывается ниже теп­лопровода; при их пересечении расстоя­ние между ними должно быть не менее 50 мм. Пластмассовые трубы в местах прохо­да через стены и перекрытия прокладыва­ют в стальных, резиновых или пластмассо­вых гильзах. Соединение труб в этих гильзах не допускается. Внутренний диаметр гильзы должен на 5 - 10 мм превышать наружный диаметр трубы, а края гильзы должны высту­пать на 10 - 20 мм за пределы стен и других строительных оснований. Полиэтиленовые трубы из-за их горюче­сти могут прокладываться только скрыто. Запрещается прокладка этих труб в горячих цехах. Трасса их прокладки не должна совпадать или пересекаться с горячими по­верхностями. Полиэтиленовые трубы соединяются сваркой в литых полиэтилено­вых муфтах, горячей обсадкой в муфтах с раструбами, муфтами из термоусаживающихся материалов (термофитов), склеива­нием в муфтах и самосклеивающейся лен­той. Соединение винипластовых труб между собой осуществляется в литых винипласто­вых муфтах или муфтах с раструбом (обра­зуемом на одном из концов соединяемых труб оправкой), а с коробками и ящиками - клеем БМК-5 или ИКФ-147. В сухих нормальных помещениях склеи­вания или специального уплотнения поли­этиленовых труб не требуется, но обяза­тельно крепление их в местах ввода, выпол­няемое плотной посадкой на вводный пат­рубок с помощью уплотнительной втулки. Изгибание винипластовых труб осу­ществляется с предварительным нагревом, а полиэтиленовых - при температуре выше нуля, но без подогрева. При горячей обсадке конец полиэтиле­новой трубы на расстоянии 40 - .50 мм разо­гревается в течение 45 с до размягчения, а затем в него вдвигается оправка для обра­зования раструба. После этого в образо­вавшийся неостывший раструб вставляется конец другой трубы. Для выполнения электропроводок в по­лимерных трубах выпускаются специаль­ные комплекты нормализованных изделий: соединительные уголки для поворота трас­сы, протяжные коробки, скобки, уплотнительные втулки, соединительные муфты, а также трубы длиной 3 м с раструбом. Размеры защитных труб (диаметр, дли­на) должны обеспечивать свободную про­тяжку и замену проводов. Диаметр защит­ных труб в зависимости от сложности про­тяжки и числа проводов или кабелей, их длины и наружного диаметра можно опре­делить по формулам табл. 1. При большом числе изгибов или боль­шей длине трубной проводки должны быть предусмотрены дополнительные протяж­ные коробки. При прокладке проводов в защитных трубах рекомендуется предусматривать резерв в размере 10 % числа рабочих про­водов, но не менее одного провода.

Табл. 1: Расчетные формулы для выбора стальных труб



Примечание . Здесь d , d 1, d 2 - наружные диаметры проводов (кабелей ), мм , п 1, п2... - число проводов (кабелей ) данного диаметра , D - внутренний диаметр трубы , мм .

7.4. Прокладка проводов и кабелей в трубах и их заземление Марки, сечения и число прокладывае­мых проводов и кабелей, а также размеры труб в каждом отдельном случае определя­ются проектом в зависимости от материала труб, способа их прокладки и окружающей среды. Электропроводки в трубах могут состо­ять из одной или нескольких электрических цепей и прокладываться на значительном протяжении по совместной трассе. Работы по монтажу электропроводок в трубах выполняются в определенной техно­логической последовательности. Затягивание проводов в трубы произво­дится с помощью проволоки или троса. Пе­ред этим удаляют со свободных концов труб пробки и заглушки, проверяют трубоп­ровод продуванием воздуха, вдувают в него тальк (для облегчения уменьшения трения провода о стенки труб) и затягивают протяж­ную стальную ленту или стальную спираль с шариком на конце либо стальную проволо­ку диаметром 1,5 - 3,5 мм с петлей на конце. Протяжную проволоку проталкивают в трубу со стороны одной из коробок или с конца трубы, а протяжной трос затягивают с помо­щью специального гибкого шланга. На концах трубопровода устанавлива­ются втулки для предохранения изоляции проводов от повреждения. Провода с большими сечениями затяги­ваются в трубы с помощью специальных за­хватов, небольших лебедок, универсального электромонтажного привода и других приспособлений (рычажных, пневматичес­ких). Для облегчения затягивания проводов в протяженные трубопроводы с большим чис­лом изгибов дополнительно устанавливают­ся соединительные коробки или ящики, В вертикально проложенные трубы про­вода затягивают снизу вверх и закрепляют изоляционными клицами или зажимами (при сечениях проводов до 50 мм 2 - через 30 м, при сечениях 70 – 150 мм 2 - через 20 м и при сечениях 185 - 240 мм 2 - через 15 м). Стальные трубы должны иметь гладкую внутреннюю поверхность и антикоррозион­ное покрытие на наружной поверхности (кроме труб, замоноличиваемых в строи­тельные конструкции). Соединения и ответвления проводов, проложенных в трубах, выполняются в ко­робках опрессовкой, сваркой или сжима­ми; соединение проводов непосредствен­но в трубах запрещается. Места соедине­ний изолируют лентой или колпачками, а провода маркируют бирками, на которых указывают наименование и назначение присоединений, марку и сечение провода. Стальные тонкостенные трубы с толщи­ной стенок не менее 1,5 мм могут использо­ваться в качестве заземляющих проводни­ков. Для создания непрерывной цепи зазем­ления и надежного электрического контак­та между соединенными трубами при скры­той прокладке и открытой прокладке в сетях с заземленной нейтралью требуется прива­рить с каждой стороны труб в двух - трех точ­ках металлические коробки, соединитель­ные муфты, манжеты или гильзы. Допускает­ся выполнять эти электрические соедине­ния приваркой металлических перемычек достаточной проводимости. Так образуется непрерывная электрическая цепь, в кото­рую входят трубы, ответвительные и протяж­ные коробки. При скрытой прокладке параллельно нескольких стальных труб их соединяют между собой приваркой стальных плоских полос, а если трубопровод выполнен из не­металлических труб, заземление стальных корпусов электроприемников, ящиков и ко­робок производится присоединением их к проложенной вблизи открытой магистрали заземления или стальной заземляющей по­лосе, специально проложенной вдоль трассы. При отсутствии магистрали зазем­ления прокладывают четвертый провод с сечением не менее 50% фазного провода (медный с сечением 1,5 мм, а алюминиевый с сечением 2,5 мм). Собранный полно­стью трубопровод присоединяют к контуру защитного заземления не менее чем в двух местах (в начале и конце трубопровода).

К средствам защиты от механического травмирования относятся: предохранительные, тормозные, оградительные устройства, системы дистанционного управления.

1. Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования за пределы допустимых значений.

Таким образом, при аварийных режимах исключаются возможность взрывов, поломок, воспламенений.

В соответствии с ГОСТ 12.4.125 – 83 предохранительные устройства по характеру действия бывают: блокировочными и ограничительными.

Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на:

  1. Механические – обеспечивающие связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении его невозможно пустить в ход.
  2. Электронные (радиационные) применяют для защиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования машиностроения.
  3. Электрические – на ЭУ напряжением 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения.
  4. Электромагнитные – (радиочастотные) применяются для предотвращения попадания человека в опасную зону.
  5. Магнитные – использующие постоянное магнитное поле.
  6. Оптические – с использованием фотоэлементов. Применяются в кузнечно–прессовых и механических цехах машиностроительных заводов.
  7. Пневматические – применяются там, где рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, воздуходувках и т.д. Преимущества: малая инерционность.
  8. Гидравлические – аналогично п.7.
  9. Комбинированные.

Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону или во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Применяются там в основном, где нет ограждений или, где работа может вестись при снятом ограждении.

Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяются на: муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины и шайбы.

Примером ограничительных устройств являются элементы механизмов и машин, рассчитанных на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках.

Слабые звенья делятся на 2 группы:

  1. Звенья с автоматическим восстановлением кинематической цепи, после того как контролируемый параметр пришел в норму (например муфты трения).
  2. Звенья с восстановлением кинематической цепи путем замены слабого звена (например штифты и шпонки). Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварийных режимах.

2. Тормозные устройства подразделяются:

По конструктивному исполнению:

  1. Колодочные;
  2. Дисковые;
  3. Полуавтоматические.

По способу срабатывания:

  1. Ручные;
  2. Автоматические;
  3. Полуавтоматические;

По принципу действия:

  1. Механические;
  2. Электромагнитные;
  3. Пневматические;
  4. Гидравлические;
  5. Комбинированные.

По назначению:

  1. Рабочие;
  2. Резервные;
  3. Стояночные;
  4. Экстренного торможения.

3. Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Их применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, загрязняющих воздушную среду и т.п. Ограждают также, рабочие зоны расположенные на высоте.

В соответствии с ГОСТ 12.4.125 – 83 оградительные устройства подразделяют:

по конструктивному исполнению:

кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры, экраны.

по способу изготовления:

  1. сплошные;
  2. не сплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые);
  3. комбинированные.

по способу установки:

  1. стационарные;
  2. передвижные.

Переносные являются временными, их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты от механических травм, ожогов, от случайного прикосновения к токоведущим частям, от воздействия электрической дуги и ультрафиолетового излучения (при сварочных работах).

Конструкция и материал оградительных устройств определяется особенностями оборудования и технологического процесса в целом.

4. Системы дистанционного управления и автоматические сигнализаторы на опасную концентрацию паров, газов, пылей, применяют чаще всего во взрывоопасных производствах и производствах с выделением в воздух рабочей зоны токсичных веществ.


По данной теме у вас есть возможность заказать курсовую, диплом, реферат а так же любую другую работу кликнув по этой ссылке . С гарантией от нашего сайта, квалифицированные узконаправленные специалисты, авторы многих наших статей, напишут ее для вас в кротчайшие сроки. А так же узнать ориентировочную стоимость на нашем сайте.
Похожие статьи

© 2019 evently.ru. Все о канализации и водоснабжении.